WWW.PDF.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Разные материалы
 

Pages:   || 2 | 3 |

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации ...»

-- [ Страница 1 ] --

НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ

Республиканское унитарное предприятие

«Научно-практический центр

Национальной академии наук

Беларуси

по механизации сельского хозяйства»

Научно-технический прогресс

в сельскохозяйственном

производстве

Материалы

Международной научно-технической конференции

(Минск, 21–22 октября 2015 г.)

В 2 томах

Том 2

Минск

НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства

ББК 40.7

Н34

Редакционная коллегия:

д-р техн. наук, проф., чл.-кор. НАН Беларуси П.П. Казакевич (главный редактор), С.Н. Поникарчик

Рецензенты:

д-р техн. наук, проф., чл.-кор. НАН Беларуси П.П. Казакевич, д-р техн. наук, доц., чл.-кор. НАН Беларуси В.В. Азаренко, д-р техн. наук, проф. В.Н. Дашков, д-р техн. наук, проф. В.И. Передня, д-р техн. наук, проф. Л.Я. Степук, д-р техн. наук, проф. И.Н. Шило, д-р техн. наук, доц. И.И. Гируцкий

Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве :

Н34 материалы Междунар. науч.-техн. конф. (Минск, 21–22 октября 2015 г.).

В 2 т. Т. 2.

/ РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» ; редколлегия:

П. П. Казакевич (гл. ред.), С. Н. Поникарчик. – Минск : НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, 2015. – 242 с.

Сборник составлен из статей, содержащих материалы научных исследований, результаты опытно-конструкторских и технологических работ по разработке инновационных технологий и технических средств для их реализации при производстве продукции растениеводства и животноводства. Рассмотрены вопросы технического сервиса машин и оборудования, электрификации и автоматизации, использования топливноэнергетических ресурсов, разработки и применения энергосберегающих технологий, информационно-управляющих систем.

Материалы сборника могут быть использованы сотрудниками НИИ, КБ, специалистами хозяйств, студентами вузов и колледжей аграрного профиля.

УДК [631.171+636]:631.152.2(082) ББК 40.7 © РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства», 2015 УДК 637.116:631.223.24.016

АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ОСНАЩЕННОСТИ

МОЛОЧНО-ТОВАРНЫХ ФЕРМ В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ

В.О. Китиков, к.т.н., А.В. Ленский, к.э.н., И.А. Ступчик, м.н.с.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Введение Техническая оснащенность предприятия характеризуется наличием полного комплекса технологического оборудования, позволяющего обеспечить ритмичное производство высококачественной продукции с заданными потребительскими свойствами. При этом ключевым фактором эффективного производства является как технический уровень машин, так и структура парка в количественном отношении. Оптимальное сочетание оборудования на МТФ определяет готовность предприятия к выполнению поставленных задач, обеспечивая минимальные затраты трудовых и материальных резервов.

Так, для реализации современного производственного процесса на молочно-товарных фермах и комплексах активно используется механизированное и автоматизированное оборудование, которое позволяет заменить ручной труд специалистов или значительно упростить его. В зависимости от выбранной технологии содержания скота могут быть применены различные виды оборудования, классифицируемые в соответствии с базовыми технологическими процессами при производстве молока: доением, охлаждением молока, кормлением и уборкой навоза.

Основная часть Для доения коров в стойлах при привязном содержании применяют установки с доением в молокопровод. На МТФ Беларуси на 1 января 2015 года их насчитывается 5393 единицы (таблица 1), что составляет около 40 % от имеющихся установок и агрегатов для доения. В то же время следует отметить, что в динамике их количество уменьшается в пользу доильных залов.

Таблица 1. – Наличие доильного оборудования в сельскохозяйственных организациях республики на 1 января Оборудование 2010 г.

2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. 2015 г.

Доильные установки и агрегаты, всего

– из них для доения коров в залах 861 978 1072 1466 1781 1940

– для доения в стойлах в молокопровод

– для доения на пастбищах (передвижные) При беспривязном содержании доение производится непосредственно в доильном зале на автоматизированных доильных установках. Наиболее применяемой на молочно-товарных фермах Республики Беларусь является конструкция типа «Елочка». Значительно реже применяются установки со станками конструкции типа «Параллель». С 2010 года количество автоматизированных доильных установок выросло более чем в 2 раза и составляет 1940 единиц по состоянию на 01.01.2015 г. (таблица 1).

На 217 молочно-товарных фермах страны функционируют доильные роботы. Поскольку однобоксовый робот предназначен для доения до 80 коров, их количество на фермах варьируется в зависимости от поголовья стада.

Например, молочно-товарная ферма «Баторовка» на 1100 дойных коров в СПК «Прогресс-Вертелишки», расположенная в Гродненском районе, является одной из самых крупных МТК в Европе с роботизированным доением на 16 доильных роботах. В то же время в СПК «Соколовщина» Верхнедвинского района Витебской области на МТФ «Лавруки» два доильных робота обслуживают всего 140 голов дойного стада.

Отдельно можно выделить доильное оборудование, которое применяется на пастбищах. Вне зависимости от способа содержания, некоторые хозяйства практикуют применение пастбищной системы в теплый период года с выполнением доения непосредственно в поле на передвижных доильных установках. В холодное время года они могут быть успешно установлены в помещении доильного зала. На такие установки приходится около 30 % доильной техники в стране. Их численность планомерно снижается с 2010 года и по состоянию на 01.01.2015 г. составила 3745 единиц (таблица 1).

Наряду с увеличением количества доильных залов, это может свидетельствовать об увеличении числа ферм с безвыпасным содержанием скота и о тенденции к укрупнению молочного производства.

В соответствии с данными статистического комитета РБ [1] (таблицы 2 и 3), темпы списания установок для доения в стойлах значительно опережают темпы их поступления (417 единиц против 112 единиц в 2013 г.). С другой стороны, увеличивается количество поступающих в хозяйства республики установок для доения коров в залах – с 2010 года их количество возросло почти в 3 раза.

Все большее применение доильных залов на новых фермах республики, а также замена старых установок для доения в молокопровод на реконструируемых фермах свидетельствуют о тенденции к переводу коров на беспривязное содержание. Это может косвенно говорить о постепенном укрупнении хозяйств и переходе на промышленное производство молока на комплексах с беспривязным безвыпасным содержанием коров.

Аналогичный вывод можно сделать, проанализировав динамику поступления и выбытия передвижных доильных установок.

Таблица 2. – Поступление доильного оборудования в сельскохозяйственных организациях республики на 1 января

–  –  –

Не менее важным технологическим процессом, следующим непосредственно после доения, является охлаждение молока. В соответствии с нормативными требованиями, для сохранения качеств выдоенного молока необходимо его быстрое и эффективное охлаждение до температуры не более +4 °С. В противном случае уже в течение первых часов мгновенно возрастает бактериальная обсемененность продукта, качество молока значительно ухудшается [2]. На фермах Республики Беларусь применяется холодильное оборудование различных видов, однако наиболее популярными являются танки-охладители с рекуперацией тепла. Машины такого типа, охлаждая молоко, нагревают воду, которая может использоваться на промывку доильного оборудования или другие нужды без дополнительных затрат на электроэнергию. Динамика наличия холодильного оборудования с рекуперацией тепла приведена на рисунке 1.

Рисунок 1. – Наличие холодильных машин для охлаждения молока с рекуперацией тепла в сельхозорганизациях республики на 1 января Важным технологическим процессом на ферме является кормление животных, поскольку известно, что продуктивность коровы зависит от рациона кормления.

При этом задача техники – приготовить качественный корм и раздать его животным в кормушки или на кормовой стол. Технологический процесс осуществляется с помощью механизированных средств, комбинирующих процессы загрузки компонентов, приготовления и непосредственно раздачи готовой кормосмеси животным. По своей конструкции раздатчики кормов бывают с вертикальными либо с горизонтальными рабочими органами. Считается, что машины первого типа лучше использовать, когда в состав полнорационных кормовых смесей (ПКС) включаются грубые объемистые корма, которые необходимо в процессе смешивания доизмельчить, например сено или солома. Второй тип машин применяется при приготовлении ПКС, в большей степени требующих качественного смешивания с сохранением структуры и размеров фракций составляющих компонентов [3]. Раздатчики могут быть доукомплектованы фрезой или грейферным загрузчиком, что исключает потребность в применении погрузчика.

Анализ наличия машин по годам свидетельствует о росте использования мобильных кормораздатчиков в хозяйствах республики (рисунок 2).

Рисунок 2. – Динамика наличия раздатчиков кормов в сельхозорганизациях республики (голубой – раздатчики кормов; зеленый – из них мобильные раздатчики-смесители) Поступление мобильных кормораздатчиков имеет достаточно стабильную тенденцию – порядка 60 % от общего количества оборудования для раздачи кормов, процент выбытия – в среднем 33 %.

Это свидетельствует о том, что в процессе постоянной круглогодичной эксплуатации машины изнашиваются и приходят в негодность, поэтому хозяйства постоянно обновляют технику для приготовления и раздачи кормов (таблицы 4 и 5).

Таблица 4. – Поступление раздатчиков кормов в сельскохозяйственных организациях республики на 1 января

–  –  –

Таблица 5. – Выбытие раздатчиков кормов в сельскохозяйственных организациях республики на 1 января Оборудование 2010 г.

2011 г. 2012 г. 2013 г.

Раздатчики кормов 264 266 384 446 Из них мобильные раздатчики-смесители Одним из самых трудоемких процессов на ферме считается уборка помещения от навоза. При привязном содержании коров наиболее часто применяют скребковые транспортеры, которые устанавливаются в кормонавозном проходе и удаляют навоз наружу из здания коровника. При беспривязном содержании применяют скреперы или дельта-скреперы, позволяющие быстро и качественно удалять навоз из прохода между рядами стойл.

Как видно на рисунке 3, наличие транспортеров в республике постоянно уменьшается. Можно отметить, что причиной этого является отрицательная разность между поступлением и выбытием техники (таблицы 6 и 7). Это определяется тем, что скребковые транспортеры типа ТСН применяются при привязном содержании коров, а, судя по тенденции, описанной выше, в стране происходит постепенный переход к беспривязному содержанию коров, где для удаления навоза применяются скреперы и дельта-скреперы.

Рисунок 3. – Динамика наличия транспортеров для уборки навоза в сельхозорганизациях республики на 1 января Таблица 6.

– Поступление транспортеров для уборки навоза в сельскохозяйственных организациях республики на 1 января

–  –  –

Таблица 7. – Выбытие транспортеров для уборки навоза в сельскохозяйственных организациях республики на 1 января Оборудование 2010 г.

2011 г. 2012 г. 2013 г.

Транспортеры для уборки навоза 1617 1073 1351 1318 Подводя итоги анализа наличия, поступления и выбытия техники и оборудования для производства молока, можно отметить планомерный переход на технологии беспривязного содержания стада, а также тенденцию к укрупнению производства. Исследователи РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» также прогнозируют постепенный переход к беспривязной технологии и ее преобладание к 2020 году [4]. Несмотря на эту тенденцию, количество ферм в республике, в которых применяется технологическое оборудование для привязного содержания, а значит и сама технология, остается еще весьма существенным.

Об этом свидетельствует и анализ предлагаемого оборудования для молочной отрасли отечественными организациями-производителями. Ниже рассмотрена специализация основных крупных предприятий по производству техники и оборудования для животноводства в Республике Беларусь (таблица 8).

Таблица 8. – Специализация предприятий в производстве оборудования для животноводства Оборудование

–  –  –

Ведущим производителем в республике, специализирующимся на производстве доильного оборудования, является ОАО «Гомельагрокомплект».

Более 80 % молочно-товарных ферм (от общего числа МТФ с доильными залами) Гомельской области эксплуатируют доильные установки предприятия.

В Брестской и Могилевской областях эта цифра составляет около 40 %.

Производством доильных роботов занимаются предприятия МК «Промтехника» и ООО «Биоком технология», основным поставщиком оборудования для охлаждения молока в хозяйства республики является ОАО «Несвижский райагросервис», а наиболее крупным предприятием по выпуску прицепных раздатчиков можно назвать ОАО «Бобруйскагромаш».

Предприятия РО «Белагросервис» изготавливают стойловое оборудование и оборудование для навзоудаления для беспривязного содержания скота.

Местонахождение производителей машин и оборудования для производства молока показано на рисунке 4.

– производители доильного оборудования;

– производители навозоуборочной техники;

– производители стойлового оборудования для содержания КРС;

– производители техники для приготовления и раздачи кормов КРС;

– производители охладителей молока Рисунок 4. – Карта Беларуси с условными обозначениями местонахождения производителей машин и оборудования для производства молока Большинство предприятий предлагает новое оборудование для беспривязного содержания коров: доильные установки в залах, роботизированные установки для доения, холодильное оборудование с объемами для товарных комплексов с высокопродуктивными коровами, кормораздатчики с производительностью для обслуживания большого поголовья коров, новые системы для удаления навоза, а также стойловое оборудование – боксы для беспривязного содержания коров на ферме.

Предприятия стараются идти в ногу со временем, не забывая о том, что в республике имеется значительная часть их клиентов-ферм, которые применяют привязную технологию содержания стада. Поэтому расширение их ассортимента должно происходить наряду с выпуском уже освоенного оборудования, которое также пользуется спросом в хозяйствах страны.

Выводы

1. Анализ технической оснащенности молочно-товарных ферм республики выявил постепенный переход от привязного к беспривязному способу содержания, а также тенденцию к укрупнению молочного производства.

2. Ассортимент оборудования для молочно-товарного производства, предлагаемого организациями-изготовителями, свидетельствует об увеличении спроса на технические средства для беспривязного содержания коров.

Литература

1. Наличие сельскохозяйственной техники, машин, оборудования и энергетических мощностей в Республике Беларусь на 1 января 2011 года / Национальный статистический комитет РБ. – Минск: [б.и.], 2011. – 219 с. – (2012. – 234 с.; 2013. – 236 с.; 2014.

– 236 с.; 2015. – 58 с.).

2. Трофимов, А.Ф. Совершенствование технологии производства молока: аналит. обзор / А.Ф. Трофимов, В.Н. Тимошенко, А.А. Музыка, М.Г. Залесская; Белорусский научный институт внедрения новых форм хозяйствования в АПК (Минск), РУП «Институт животноводства НАН РБ». – Минск, 2003. – 80 с.

3. Техническое обеспечение процессов в животноводстве / В.К. Гриб [и др.].; под общ.

ред. В.К. Гриба. – Минск: Бел. навука, 2004. – 831 с.

4. Ресурсоэффективные технологии производства молока / В.О. Китиков; Нац. акад.

наук Беларуси, РУП «Науч.-практ. центр Нац. акад. наук Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск: НПЦ HAH Беларуси по механизации сельского хозяйства, 2011. – 233 с.

УДК 631.171

ВЕТРОСОЛНЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Ю.М. Антонов, к.т.н.

Государственное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства ФАНО России» (ГНУ ВИЭСХ ФАНО России) г. Москва, Российская Федерация В большинстве районов приход солнечной радиации и наличие ветра не всегда бывают одновременно, находятся в противофазе (т. е. когда светит яркое солнце, обычно нет ветра, а если дует сильный ветер, то нет солнца). Поэтому для обеспечения бесперебойного электроснабжения автономного объекта, уменьшения необходимой мощности ветроэлектрического агрегата, солнечной батареи и емкости аккумуляторной батареи, улучшения режимов работы системы целесообразно использование гибридной ветросолнечной системы электроснабжения сельских потребителей.

Ветросолнечная система предназначена для круглогодичного обеспечения электроэнергией жилых и производственных объектов в сельском хозяйстве. Для горячего водоснабжения этих потребителей можно использовать солнечные водонагреватели.

В состав ветросолнечной системы входят: ветроэлектрическая установка (ВЭУ); солнечная батарея (или несколько); контроллер заряда аккумуляторных батарей; аккумуляторы; инвертор 12/24/220 В.

Автономные ветросолнечные электрические системы могут быть различной мощности. Для питания маломощной нагрузки постоянного тока (телевизора, радио, небольшого холодильника и др.) система строится на базе маломощных ветроэлектрических установок мощностью 200–500 Вт. Такие системы рекомендуются при среднегодовых скоростях ветра от 3 м/c. Системы на базе ВЭУ мощностью до 5 кВт могут питать отдельно стоящие коттеджи и малые производственные объекты. Так как стоимость такой ветросистемы превышает 150 тысяч рублей, ее применение рекомендуется при среднегодовых скоростях ветра более 4 м/с. В противном случае срок окупаемости может растянуться на долгие годы. Ветроустановки мощностью более 5 кВт применять нужно с большой осторожностью и тщательно выбирать место их установки. Среднегодовая скорость ветра в таких местах должна быть не менее 4 м/с, иначе можно получить от ВЭУ только малую часть паспортной выработки электроэнергии.

В настоящее время фирма «Ваш Солнечный Дом» предлагает маломощные ветросолнечные станции с мощностью ветроустановки от 200 и 5000 Вт и мощностью солнечных батарей от 100 до 3000 Вт. Все эти ветросолнечные станции построены на базе маломощных ветроэлектрических станций. Напряжение на стороне постоянного тока – 12–24 В [1].

Малая ветросолнечная система повышенной надежности автономного энергообеспечения ООО «Светоч» [2] состоит из ветрогенератора мощностью 2 кВт и солнечных панелей 1,2 кВт. Такая система предназначена для освещения, использования всех основных бытовых приборов, ЖК телевизора, ноутбука, зарядных устройств, телефонов, чайника и прочих потребляющих приборов средней мощности. Это один из самых выгодных вариантов по соотношению цена/производительность. Такая система за месяц вырабатывает 250–400 кВт·ч электричества (в зависимости от скорости ветра и облачности).

Этого достаточно для обеспечения нужд небольшой или экономно потребляющей энергию семьи. В сочетании с солнечными коллекторами может обеспечить все потребности в электричестве и нагреве воды.

Основной источник энергии, ветроэлектрический генератор, в штилевой период может не справляться с нагрузкой. Проблему снимают параллельно работающие солнечные панели, которые дают электричество каждый день, независимо от ветра. При этом уменьшается глубина разрядки аккумуляторов, что способствует продлению их срока службы.

В комплект входят:

ветрогенератор, солнечные панели, гибридный контроллер заряда, инвертер, мачта с растяжками и аккумуляторы. Запас энергии – 6,7 кВт·ч, максимальная мощность потребления – 5 кВт. Стоимость такой системы составляет 314 тыс. руб. [2].

В таблице 1 представлены характеристики ветросолнечных электростанций базовой комплектации института проектов ИнТеГ [3].

Таблица 1. – Характеристики ветросолнечных электростанций базовой комплектации института проектов ИнТеГ Дополнительные Составляющие электростанции Цена (руб.

) опции H2.7-500W / SOLAR Ветрогенератор – 24 В, номин. мощн. 500 Вт /

– 1000 Вт – максим.

АГМ аккумуляторы, необслуживаемые, срок службы 5–7 лет – 2 шт. 24 V/100 А/ч Уникальный гибридный контроллер от 115400 (эффективность выше на 30–50 %) 1000 Вт Инвертер 24 В / 220 В, чистый синус 1000 Вт Солнечная батарея 250 Вт / 24 В – Универсальное крепление для солнечной

– батареи 250 Вт H3.1-1000W / SOLAR Ветрогенератор – 48 В, номин. мощн. 1000 Вт /

– 2000 Вт – максим.

Мачта, два яруса оттяжек 10 метров АГМ аккумуляторы, необслуживаемые, срок службы 5–7 лет – 4 шт. 48 V/200 А/ч от 233900 Уникальный гибридный контроллер (эффективность выше на 30–50 %) 2000 Вт Инвертор 48 В / 220 В, чистый синус 2000 Вт Солнечная батарея 500 Вт / 48 В – В таблице 2 представлены характеристики ветросолнечных систем фирмы УТЭМ (Украина) [4].

–  –  –

Сотрудником ГНУ ВИЭСХ С.А. Болотовым совместно с фирмой ENECSIS WINDROTOR [5] был создан энергокомплекс 2 кВт «Ветер + Солнце», в состав которого вошли: ветровая роторная турбина ВРТБ (WindrotorBolotov) – 1000 Вт; солнечные преобразователи – 1000 Вт; система зарядных устройств «Ветер-Солнце»; инверторы Outback хantrex; автоматы переключений; аккумуляторные батареи. Он обладает следующими техническими характеристиками. Ветровая роторная турбина ВРТБ 1000 представляет собой принципиально новую машину преобразования энергии ветра в электричество. Основу конструкции представляет центростремительная турбина, содержащая 2 однотипных ветромодуля, непосредственно соединенных с валом генератора. Количество ветромодулей

– 2 шт., диаметр ветромодуля – 900 мм, высота ветростанции – 11 м, рабочий диапазон ветра – 2–45 м/с.

Ветроэлектрические агрегаты малой и средней мощности выпускаются российскими и зарубежными производителями.

Средняя мощность ветроэлектрической установки может быть определена по формуле [6]:

( ) (), (1)

–  –  –

Преобразователями солнечной энергии в тепловую в подавляющем большинстве являются солнечные коллекторы.

Полезная мощность, отводимая с единицы площади солнечного коллектора, определяется по формуле [7]:

P I ( ) F P, (2) где P – полезная мощность, отводимая с единицы площади солнечного коллектора, Вт/м2; I – интенсивность суммарного излучения в плоскости коллектора, Вт/м2; () – оптический КПД коллектора;

F – коэффициент эффективности поглощающей поверхности;

Р – удельные потери тепловой энергии коллектора, Вт/м2.

Фирма «Ваш Солнечный Дом» [1] предлагает использовать в системах горячего водоснабжения солнечные коллекторы как российского, так и зарубежного производства:

НПО машиностроения (Реутов, Россия) – алюминиевые солнечные коллекторы «Сокол».

Shentai-Solar – китайские вакуумные солнечные коллекторы, отличающиеся высокой производительностью и низкой ценой. Могут эффективно работать зимой и при рассеянном свете.

«Wolf» (Германия) – плоские солнечные коллекторы «TopSon F3».

Выводы

1. Ветросолнечные системы позволяют снабжать электроэнергией и горячей водой небольшие бытовые и производственные объекты в сельской местности, а также автономных потребителей в отдаленных районах и в экологически чистых природных заповедниках.

2. Ветросолнечная система с использованием ветроротора Болотова является наиболее экологичной, поскольку не имеет крыльчатых ветроколес.

Литература

1. Ваш Солнечный Дом [Электронный ресурс]. – Москва, 2002–2015. – Режим доступа:

http://www.solarhomе.ru/. – Дата доступа: 25.05.2015.

3. Свет-ДВ [Электронный ресурс]. – Артем, 2015. – Режим доступа: http://svetdv.ru/. – Дата доступа: 20.05.2015.

4. Институт проектов ИнТеГ [Электронный ресурс]. – Омск, 2015. – Режим доступа:

http://integ.pro/. – Дата доступа: 20.05.2015.

5. 4. Utem Solar [Электронный ресурс]. – Киев: Укртеплоэнергомонтаж, 2012–2015. – Режим доступа: http://utem.org.ua/. – Дата доступа: 23.05.2015.

6. ENECSISWINDROTOR [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.enecsis.ru/. – Дата доступа: 23.05.2015.

7. Tande, J.O.G. The Economics of Wind Power Systems / J.O.G. Tande, J.C. Hansen; Riso National Laboratory. – Roskild, Denmark, August 1991. – 217 р.

8. Ресурсы и эффективность использования возобновляемых источников энергии в России / П.П. Безруких [и др.] – СПб: Наука, 2002. – 314 с.

–  –  –

превышает 10–15 % [1]. Затраты труда на выращивание этой культуры составляют 700–800 чел.-ч/га.

В последние годы, по данным Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, насчитывается более 560 овощеводческих хозяйств, занимающихся возделыванием моркови.

Посевная площадь, занятая под возделывание моркови, превышает 3 тыс. га.

Для решения поставленной задачи необходимо только к 2015 году поставить в сельскохозяйственные предприятия республики 53 единицы морковоуборочной техники.

Таким образом, разработка комбайна теребильного типа для уборки моркови является актуальной задачей, имеющей важное народнохозяйственное значение для АПК Республики Беларусь.

Основная часть Технологический процесс уборки моркови включает извлечение ее из почвы, удаление ботвы, очистку от почвенных и растительных примесей.

Очередность выполнения этих операций может меняться в зависимости от принятой технологии уборки, но общий комплекс уборочных операций остается неизменным.

В мировой практике применяется два технологических процесса уборки моркови:

– удаление ботвы до извлечения корнеплодов из почвы с последующим выкапыванием их и очисткой от почвенных, растительных и других примесей;

– извлечение корнеплодов из почвы за ботву с последующим отделением ботвы и почвенных примесей.

Первым способом работают машины подкапывающего типа, вторым – теребильного.

В последние годы все крупные овощеводческие хозяйства страны применяют второй способ уборки моркови – оптимальный для извлечения корнеплодов удлиненной формы, пользующихся спросом для реализации в торговой сети, на предприятиях питания.

В ходе выполнения задания Р1.8.57. «Обосновать основные параметры, разработать и внедрить в производство комбайн теребильного типа с использованием активного подкапывающего лемеха» разработан комбайн теребильного типа для уборки моркови КТМ-1. Комбайн (рисунок 1) предназначен для уборки в бункер одного рядка моркови, возделываемой по однострочной или двухстрочной схеме посева на профилированной поверхности, с последующей выгрузкой корнеплодов в транспортное средство.

Агрегатируется комбайн с тракторами класса 2,0–3,0.

Комбайн КТМ-1 состоит из следующих основных частей: рамы, колесного хода, подкапывающего рабочего органа, ботвоподъемников, секции теребильной с роторным ботвоудаляющим устройством, поперечного и выгрузочного конвейеров, бункера с подвижным днищем и откидным бортом, гидрооборудования, системы электроавтоматики и тормозной системы.

–  –  –

б) вид сзади Рисунок 4. – Комбайн теребильного типа для уборки моркови КТМ-1 Годовой приведенный экономический эффект от использования комбайна КТМ-1 составил 337177,84 тыс. руб., годовая экономия себестоимости механизированных работ – 178696,67 тыс. руб.

Заключение Применение комбайна теребильного типа КТМ-1 позволит: сократить в 2,5–3 раза трудовые затраты; уменьшить повреждаемость корнеплодов моркови при уборке до 5 % и повысить качество убранного урожая.

Литература

1. Попков, В.А. Овощеводство Беларуси / В.А. Попков – Минск: Наша идея, 2011. – 1088 с.

2. Морковь столовая свежая заготовляемая и поставляемая. Технические условия:

ГОСТ 1721–85. – Введ. 01.09.1986. –М.: Изд-во стандартов, 1986. – 6 с.

3. Протокол № Б 1/8-2014ИЦ приемочных испытаний комбайна теребильного типа для уборки моркови КТМ-1 / ИЦ ГУ «Белорусская МИС». – Привольный, 2014 г. – 71 с.

УДК 631.623; 631.626.1

ОЧИСТКА МЕЛИОРАТИВНОГО КАНАЛА РОТАЦИОННЫМ

РАБОЧИМ ОРГАНОМ: МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА И

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ

А.Н. Басаревский, к.т.н. доц., К.А. Кравченин, аспирант Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Введение Важнейшими элементами мелиоративных систем являются различного назначения каналы и водоприемники. От состояния каналов во многом зависит работоспособность всей мелиоративной системы. При неудовлетворительном отведении воды коллекторным или магистральным каналом затрудняется выход воды из дрен, что приводит к повторному заболачиванию осушенных мелиоративной системой площадей. Основными причинами, приводящими к нарушению работоспособности каналов, являются их заиливание, зарастание древесной и травяной растительностью, сползание грунта с откосов.

В Республике Беларусь площади сельхозугодий составляют около 8,99 млн га [1]. Из них около 2,9 млн га – земли, подвергнутые осушению, в числе которых польдерных – 250 тыс. га. Земли, охваченные осушительноувлажнительными системами, имеют площадь более 700 тыс. га, а орошаемые земли составляют около 47 тыс. га. На мелиорированных землях имеется до 800 тыс. км коллекторно-дренажной сети, более 15 тыс. водорегулирующих сооружений, около 35 тыс. переездных сооружений, свыше 10 тыс. км дамб и дорог.

В развитых странах для очистки мелиоративных каналов все чаще прибегают к машинам с ротационными рабочими органами. Востребованность такой техники вызвана ее высокой производительностью и хорошей надежностью. При работе подобные устройства не разрушают поперечный профиль канала, аккуратно очищают дно канала от наносов и сорной растительности.

Цель работы – на основе моделируемого компьютерного эксперимента установить, какое влияние оказывают тип убираемой растительности, ее физико-механические свойства и частота вращения ротационного рабочего органа на возможность удаления каналоочистителем сорной растительности из мелиоративного канала.

Основная часть Принимая во внимание всю важность поддержания работоспособности мелиоративной сети и возможный экономический ущерб от несоблюдения требований эксплуатации водохозяйственных объектов, можно утверждать, что более глубокое исследование процесса резания (измельчения) растительности и очистки каналов, обоснование параметров и режимов работы ротационных рабочих органов являются актуальной задачей.

Как правило, ротационный рабочий орган состоит из следующих элементов (рисунок 1): ножей 1, отбрасывающих лопаток 2, кронштейна 3, фронтального ножа 4, кожуха 5, гидросистемы и башмака.

Прототипом рабочего органа для создания 3-мерной модели был принят ротационный рабочий орган опытного образца каналоочистителя КОРО-2 (рисунок 1). Моделирование процесса Рисунок 1. – 3-мерная модель удаления растительности проводилось в ротационного рабочего органа среде программного комплекса ANSIS горизонтального типа (рисунок 2). модель 3-мерная ротационного рабочего органа горизонтального типа создавалась на базе программы ProEngineer.

Первоочередной задачей моделирования было установить, при какой плотности зарастания канала сорной растительностью и частоте вращения ротационного рабочего органа каналоочиститель утратит свою работоспособность и не обеспечит очистку профиля дна мелиоративного канала от наносов и сорной растительности.

Следует иметь в виду, что длительность вычислений, производимых специализированными программными комплексами, базирующимися на методе конечных элементов, напрямую зависит от количества составных единиц модели, от ее сложности. Чем больше элементов включает в себя модель, тем больше времени занимает расчет. Современному производительному персональному компьютеру потребуется не менее 10 часов для расчета одной подобной задачи. Поэтому было принято решение опыт упростить, свести к минимуму количество элементов модели, так как проведение множества опытов потребовало бы значительных затрат времени.

Проведение подобных расчетов возможно только на суперкомпьютере.

В русле мелиоративных каналов часто можно встретить различные древесные остатки, молодые деревья и кустарник. Их появление в канале может быть обусловлено различными факторами: от некачественной очистки каналов до последствий ураганного ветра. Древесные остатки, достаточно долго находящиеся в канале, постепенно заиляются, обрастают корнями сорной растительности, основательно закрепляются в нем. По данным исследований В.Н. Титова и К.А. Гуцановича [2, 3, 4], наиболее часто на каналах мелиоративных систем встречаются такие породы древесно-кустарниковой растительности, как береза, осина, ольха, тополь, ива, которые чаще всего закрепляются на откосах самосевом и растут достаточно быстро.

При благоприятных погодноклиматических условиях зарастание мелиоративного объекта древеснокустарниковой растительностью происходит в течение 3…5 лет. К кустарникам относится древесная Рисунок 2. – Генерация сетки растительность всех пород с диаметром конечных элементов стволов до 2 см и более. По технологическим свойствам различают одноствольные (береза, ива, осина, сосна, ель, ольха, дуб) и гнездовые (ива порослевая, ольха порослевая, орешник, черемуха) кустарники. На мелиоративных каналах чаще всего встречаются древесные остатки с наибольшим диаметром стволов от 2 до 7 см.

Древесные остатки значительно сложнее удалить из канала, чем наносы и сорную растительность. Как и камни, древесные остатки представляют серьезную угрозу поломки для каналоочистителей с ротационным рабочим органом. Таким образом, важно установить максимально допустимый диаметр веток древесных остатков, которые способен удалить ротационный рабочий орган каналоочистителя. Получение таких данных позволит уточнить методики разработки (проектирования) ротационных рабочих органов и вопросы ухода за мелиоративными каналами.

При проведении подобных опытов приходится идти на некоторые упрощения. Достоверно смоделировать форму и микрорельеф коры каждой конкретной ветки невозможно. В природе не существует тождественности, все ветки строго индивидуальны, имеют характерную для различных пород древесины форму и изгиб. На основании проведенных экспериментов и теоретических исследований [5] известно, что при высокой частоте вращения ротационного рабочего органа (от 500 мин–1) нож моментально переламывает ветку. Микрорельеф коры имеет значение лишь для веток малого диаметра, не обладающих достаточной массой, отклоняющихся при соударении с ножом.

Неизвестно, насколько хорошо закреплены (связаны) древесные остатки в русле канала. При слабом закреплении и большой толщине ветки наиболее вероятным последствием соударения будет изменение положения ветки ножом, который прижмет ее ко дну или откосу или отбросит в сторону, на берму канала. Нами была смоделирована ситуация, при которой ветка жестко закреплена своим основанием в канале и не может быть перемещена, а только срезана.

В опыте использовалась упрощенная модель ротационного рабочего органа и срезаемых древесных остатков, в которой нож представляет собой единое целое с кронштейном и ротором, а ветка представлена в виде длинного цилиндрического прута. Это было необходимо для сокращения количества исходных элементов модели и ускорения вычислений. Как видно из рисунка 3, диаметр ротационного рабочего органа по периферии режущей кромки ножей составляет 600 мм, ветка длиной до 300 мм расположена на расстоянии 380 мм от основания до центра вращения рабочего органа. Угол заточки режущей кромки ножа составляет 22o, а угол отклонения от периферии резания основания ножа равен 33o. Удар ножом о ветку происходит на расстоянии около 80 мм от земли. При этом частота вращения рабочего органа составляет 900 мин–1. Коэффициент Пуассона поперек волокон для всех веток принят равным 0,02 [3].

–  –  –

Принимая во внимание все допущения и упрощения, получены следующие результаты, представленные в таблице 1 (3-й столбец) и изображенные на рисунке 4. Проанализируем полученные результаты моделирования на примере одной из пород древесины. Ветки березы плотностью 640 кг/м3 и при модуле Юнга 14,2 ГПа срезаются ротационным рабочим органом каналоочистителя до предельного диаметра ветки в 42,1 мм. При значениях диаметра свыше предельных среза не происходит (рисунок 5), так как ротационный рабочий орган больше не в состоянии справиться с силой упругости и толщиной ветки.

–  –  –

Выводы

1. Наиболее важными параметрами, влияющими на срез древесных остатков, встречающихся в русле мелиоративных каналов, являются: диаметр поперечного сечения ветки, коэффициент Пуассона вдоль волокон и модуль упругости Юнга, а также частота вращения ротационного рабочего органа.

Наиболее легко срезаемыми ветками из представленных в опыте, при одинаковой частоте вращения ротационного рабочего органа в 900 мин–1, являются ивовые (max. 50,8 мм), а наиболее тяжело срезаемые – ветки дуба (max. 42 мм) и березы (max. 42,1 мм).

2. Для ротационного рабочего органа диаметром 600 мм, ось вращения которого расположена на расстоянии 380 мм от земли, вращающегося с частотой 900 мин–1, срезающего ветки длиной до 300 мм, рост плотности срезаемой ветки на 100 кг/м3 всего на 0,21 % уменьшает максимально срезаемый диаметр древесных остатков. В то же время уменьшение модуля Юнга на 1 ГПа увеличивает максимально срезаемый диаметр веток на 3,83 %, что в среднем для проанализированных пород древесины составляет 1,86 мм.

Для указанных параметров рост частоты вращения ротационного рабочего органа на 100 мин–1 увеличивает максимально срезаемый диаметр веток древесных остатков в среднем на 2,65 %, что для проанализированных пород древесины составляет 1,24 мм.

3. Опыты показали, что во избежание поломок ротационного рабочего органа и для соблюдения требований техники безопасности древесные остатки в виде веток различных пород древесины диаметром свыше предельно срезаемых необходимо удалять из каналов.

Литература

1. Государственная программа сохранения и использования мелиорированных земель на 2011–2015 годы (постановление Совета Министров Республики Беларусь от 31 августа 2010 г. № 1262) / Министерство сельского хозяйства и продовольствия

Республики Беларусь [Электронный ресурс]. – Минск, 2007–2015. – Режим доступа:

http://mshp.minsk.by/programms/e865922d37ea479c.html. – Дата доступа: 10.06.2015.

2. Моисеев, В.С. Таксация молодняков / В.С. Моисеев. Л.: Леспроект, 1971. 342 с.

3. Мажугин, Е.И. Мелиоративные машины. Основы теории и расчета: учеб. пособие / Е.И. Мажугин. – Горки: БГСХА, 2007. – 161 с.

4. Перелыгин, Л.М. Древесиноведение / Л.М. Перелыгин, Б.Н. Уголев. М.: Лесная промышленность, 1971. 286 с.

5. Магомедов, Ф.М. Оптимизация параметров режима технологического процесса скашивания растительности на оросительных каналах / Ф.М. Магомедов // Материалы междунар. науч.-практ. конф. к 65-летию Победы в ВОВ. – Махачкала: ДГСХА, 2010. – Ч. 1. – С. 263–270.

6. Фомин, В.И. Исследование процесса бесподпорного среза трав / В.И. Фомин // Сб.

науч. тр. / ВИСХОМ. – Москва, 1962. – Вып. 39: Исследование новых технологических процессов и рабочих органов сеноуборочных машин. – С. 3–56.

7. Тихонов, Н.И. Определение силы резания ножом / Н.И. Тихонов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 1983. – № 11. – С. 2427.

УДК 631.356.41

АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РОТАЦИОННОГО

РАБОЧЕГО ОРГАНА КАНАЛООЧИСТИТЕЛЯ

А.Н. Басаревский, к.т.н., доц., И.Е. Мажугин, м.н.с.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь На мелиорированных сельскохозяйственных землях Беларуси в настоящее время производится более трети продукции растениеводства, в перспективе имеются возможности для значительного роста их продуктивности. От эффективности использования и охраны этих земель во многом зависит экономическая, социальная и экологическая ситуация в стране.

К 2015 году планируется обеспечить оптимальный водный режим на площади около 2,8 млн га. Планируется провести агромелиоративные мероприятия на мелиорированных землях площадью 192,6 тыс. га. Будут реконструированы и восстановлены осушительные и осушительноувлажнительные системы на 421,4 тыс. га [1].

Важнейшим составным элементом мелиоративных осушительных и оросительных систем, во многом определяющим эффективное функционирование всей мелиоративной системы, является сеть каналов. Любая мелиоративная система работает в сложных условиях и подвержена воздействию различных факторов. При изобилии влаги и высокой температуры воздуха в каналах повышается рост растительности (наблюдается в каналах с малыми скоростями течения воды, менее 0,2 м/с), в том числе толстостебельных растений (камыша, рогоза, тростника) [2]. Это приводит к значительному снижению пропускной способности воды в канале, повышению уровня воды и образованию подпоров.

В настоящее время восстановление работоспособности каналов производится главным образом путем их очистки одноковшовыми экскаваторами с различной формой ковшей или специализированными машинами – каналоочистителями с рабочими органами циклического или непрерывного действия.

Одноковшовые экскаваторы и каналоочистители циклического действия, являясь достаточно универсальными машинами, имеют низкие производительность и качество работ, способны нарушать профиль канала и повреждать крепление дна и откосов, требуют проведения дополнительных работ (по планировке дна и откосов канала) и, как правило, неспособны очищать каналы малых размеров.

Высокую производительность и хорошее качество работы имеют каналоочистители непрерывного действия с ротационными рабочими органами, способные очищать любые типы каналов.

Вместе с тем анализ результатов моделирования и проведенных исследований ротационного рабочего органа каналоочистителя (рисунок 1) позволил выявить ряд недостатков в конструкции и установить необходимость уточнения его параметров.

–  –  –

Рисунок 1. – Схема ротационного рабочего органа Недостаточно высокая эффективность работы ротационного рабочего органа объясняется следующим.

1. Опережающий фронтально расположенный нож 1 функцию по срезанию наносов и измельчению растительности выполняет неудовлетворительно, так как имеет недостаточную длину, угол заострения режущих кромок необоснован, вертикально расположенные стебли растений им плохо измельчаются.

2. В центральной части ротора имеется зона I, в которой растительность и наносы не измельчаются и активно не выбрасываются из ротора (зона выделена красным).

3. Длина режущей кромки лезвия Г-образного ножа 2 такова, что между концами ножа 1 и кромкой лезвия ножа 2 образуется зона II, которую они не перекрывают (показана как красное кольцо). В этой зоне ни срезания, ни измельчения растительности и наносов не происходит.

4. Расположение периферийных лезвий 3 Г-образных ножей не позволяет обеспечить нормальное резание и измельчение срезаемой растительности и наносов. Угол резания в основной зоне, где происходит процесс резания и измельчения (эта зона III показана в виде кольца оранжевого цвета), недопустимо велик. Такая геометрия ножей приводит не только к плохому измельчению наносов и растительности, но и к повышенному сопротивлению резания и к гидравлическому сопротивлению.

5. Часть кожуха, окрашенная на схеме голубым цветом (зона IV), создает ненужное сопротивление продвижению ротора в заросшем канале.

6. Лопасти 4, выполняющие основную работу по разгону пульпы и ее выбрасыванию из канала, имеют неприспособленную для этого форму и, кроме того, создают сопротивление продвижению рабочего органа. Их длина не позволяет захватывать и выбрасывать всю измельченную ротором массу.

Недостаточная длина лопастей приводит к низкой скорости выбрасываемой пульпы и к соответствующей малой дальности ее полета. Некоторая зона лопасти выполняет измельчение наносов и растительности, хотя геометрия лопасти для этого не приспособлена.

7. Конструкция кожуха 5 такова, что при некоторых положениях ротора между кожухом и откосом канала возникает щель, в которую вылетает пульпа, способная загрязнить сам каналоочиститель и представляющая опасность для обслуживающего персонала. Вариант выброса пульпы показан на схеме штриховой линией зеленого цвета (зона V).

8. Режуще-транспортирующие элементы в основном имеют форму, близкую к форме параллелепипеда, поскольку созданы без учета выполнения требований равнопрочности. Это приводит к повышенной массе изделия.

Таким образом, возникает необходимость уточнения режимных, технологических и конструктивных параметров рабочего органа каналоочистителя (времени оборота tоб, окружной скорости vокр, подачи на нож C, толщины стружки с, диаметра фрезы по концам ножей Dф и др.), которые позволят повысить эффективность его работы.

Точки ротора, участвуя во вращательном и поступательном движении, перемещаются по спиральной траектории (рисунок 2) [3].

Шаг спирали T (подача на оборот) при рабочей скорости передвижения vп каналоочистителя вдоль канала и при времени оборота tоб ротора определяется по формуле:

Т = vп tоб. (1) Время оборота через угловую скорость определяется как tоб = 2 /, (2) через окружную скорость vокр tоб = Dф / vокр, (3) где Dф – диаметр фрезы по концам ножей.

Учитывая, что частота вращения n есть величина, обратная tоб, формулу (1) можно записать следующим образом:

Т = vп / n = 2 vп / = Dф vп / vокр. (4)

–  –  –

с vокр С Рисунок 3. – Форма и размеры стружки, срезаемой ротационным рабочим органом Для рассматриваемой конструкции площадь срезаемых наносов разрабатывается несколькими элементами ротора (рисунок 4). Периферийная часть (оранжевый цвет I) срезается лезвиями Г-образных ножей, внутренняя часть (неокрашенная II) срезается режущими кромками стоек Г-образных ножей, следующая внутренняя часть (зеленая III) срезается лопастями, центральная часть (имеет вертикальную штриховку IV) срезается фронтально расположенным ножом.

Используя значение радиусов концов режущих элементов, можно рассчитать площади соответствующих зон сегмента, которые позволят обосновать рациональные конструктивные параметры режущего элемента ротационного рабочего органа каналоочистителя.

Уточненные параметры ротационного рабочего органа каналоочистителя позволят повысить эффективность его работы, а также сократить сроки проектирования каналоочистительных машин.

–  –  –

Литература

1. Государственная программа сохранения и использования мелиорированных земель на 2011–2015 годы (постановление Совета Министров Республики Беларусь от 31 августа 2010 г. № 1262) / Министерство сельского хозяйства и продовольствия

Республики Беларусь [Электронный ресурс]. – Минск, 2007–2015. – Режим доступа:

http://mshp.minsk.by/programms/e865922d37ea479c.html. – Дата доступа: 10.06.2015.

2. Библиотека учебной и научной литературы [Электронный ресурс]. – Режим доступа:

– Дата доступа:

http://sbiblio.com/BIBLIO/content.aspx?dictid=63&wordid=727486/.

07.04.2015.

3. Мажугин, Е.И. Машины для эксплуатации мелиоративных и водохозяйственных объектов: пособие. – Горки: БГСХА, 2010. – 336 с.

УДК 631.333: 631.174

ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ

РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ

П.П. Бегун, к.т.н., Э.В. Дыба, инженер Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Введение Получить высокий урожай сельскохозяйственных культур невозможно без применения минеральных удобрений. Агрохимической наукой, передовой отечественной и зарубежной практикой доказано, что прибавка урожая основных сельскохозяйственных культур при внесении удобрений находится в прямой зависимости от неравномерности внесения. Другими словами, повышение равномерности внесения удобрений на 1 % дает прибавку урожая также на 1 %, и наоборот [1]. Неравномерность распределения минеральных удобрений является одной из главных проблем их применения. По данным отечественных и зарубежных специалистов, на формирование урожайности сельскохозяйственных культур оказывают влияние три основных фактора:

обработка почвы, сорт культуры и удобрения. При этом на долю первых двух факторов приходится по 25 %, а на удобрения – 50 %. Поэтому равномерное распределение минеральных удобрений можно напрямую связать с себестоимостью продукции растениеводства.

Основная часть Сегодня минеральные удобрения в основном вносятся с помощью центробежных разбрасывателей. Эти машины используются по всему миру, Беларусь не является исключением. В настоящее время их выпускают ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш» (РУ-1600;

РУ-3000; МТТ-4У; РУ-7000), ОАО «Проммашремонт», г. Полоцк (РДУ-1,5;

РДУ-3000), ОАО «Брестсельмаш» (АВУ-0,8; АВУ-1,5; АВУ-6), КУПП «Березарайагросервис» (АВУ-7000), ДП «Щучинский ремонтный завод»

(РМУ-1,6; РМУ-8000), ОАО «Казимировский опытно-механический завод»

(РМУ-1000; РМУ-7500).

Такие машины отличаются простотой конструкции, высокой надежностью.

Они достаточно недороги и не требуют больших затрат при эксплуатации.

Главным недостатком центробежных разбрасывателей является высокая неравномерность распределения минеральных удобрений по полю. На качество внесения ими удобрений оказывают влияние не только конструктивные особенности машины, но и погодные условия: ветер, влажность воздуха, а также качество самих удобрений. А если добавить к этому еще и человеческий фактор, заключаемый в неправильной настройке разбрасывателя или его некачественном обслуживании, то на практике неравномерность внесения может достигать 50–70 %. Допустимый же показатель для азотных удобрений составляет 10 %, а для калийных и фосфорных – 20 %.

Около 70 % объема работ по внесению минеральных удобрений осуществляется прицепными машинами в силу их большей грузоподъемности и производительности. Одной из причин низкого качества внесения такими машинами является несовершенство подающих устройств, а именно высокая пульсация подачи удобрений на распределяющий рабочий орган и, как следствие, высокая неравномерность распределения их по полю. Сгладить этот недостаток позволяет выравнивающее устройство [2, 3], которое устанавливается позади машины между подающим транспортером и рассеивающими дисками. Схема такого устройства представлена на рисунке 1.

Технологический процесс выравнивания пульсирующего потока удобрений, поступающего с подающего транспортера, осуществляется следующим образом. Падающая с транспортера порция удобрений как бы фрезеруется лопатками барабана, многократно взаимодействуя с ними, и элементарные «отфрезерованные» порции бросаются теми же лопатками на встречный выравнивающий транспортер и укладываются на нем в растянутом виде. Полученный равномерный слой выравнивающий транспортер направляет в туконаправитель и далее к распределяющим рабочим органам.

1 – кузов; 2 – шиберная заслонка; 3 – подающий транспортер; 4 – отражательный щиток;

5 – встречный выравнивающий транспортер; 6 – лопастной барабан;

7 – туконаправитель; 8 – разбрасывающий диск Рисунок 1. – Двухступенчатый выравниватель потока удобрений Равномерная укладка удобрений на выравнивающем транспортере происходит за счет скоса лопастей и разности гранулометрического состава удобрений, благодаря чему частицы приобретают различную скорость схода и, соответственно, располагаются на различном расстоянии от места их выброса на встречном выравнивающем транспортере.

Выравнивающее устройство машины РУ-7000 успешно прошло государственные приемочные испытания. Конструкторская документация передана ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш».

Как правило, центробежные машины эффективнее применять при внесении основных доз минеральных удобрений. На подкормке сельхозкультур центробежные разбрасыватели не должны применяться в период более поздней вегетации. Это объясняется тем, что брошенные диском частицы локализуются при встрече со стеблестоем [4]. В результате не обеспечивается допускаемая неравномерность внесения.

Учеными РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработан ряд штанговых машин как для внесения подкормочных, так и основных доз минеральных удобрений: подкормщик штанговый РШУ-12, обеспечивающий прибавку урожая зерновых культур на 2–4 ц/га больше по сравнению с внесением той же дозы центробежным разбрасывателем;

полуприцепная машина штанговая МТТ-4У для внесения основных и подкормочных доз всех видов твердых минеральных удобрений;

полуприцепная штанговая машина для высокоточного внесения минеральных удобрений МШВУ-18, не имеющая зарубежных аналогов, неравномерность внесения которой не превышает 10 %; навесной штанговый распределитель минеральных удобрений РШУ-18 для внесения подкормочных доз минеральных удобрений.

Штанговые машины в большой степени исключают фактор недобросовестности, низкой квалификации механизатора.

В этих условиях только с помощью штанговых машин можно повсеместно обеспечить качественное внесение удобрений, а следовательно, повысить их окупаемость. На качество внесения удобрений штанговыми машинами практически не влияют рельеф поля, скорость ветра, отклонение положения штанг в горизонтальной и вертикальной плоскостях, легче выдерживать расстояние между смежными проходами. В связи с этим целесообразным будет дооборудование серийных прицепных центробежных разбрасывателей штанговыми рабочими органами (рисунок 2).

Рисунок 2. – Схема центробежного разбрасывателя со штанговыми распределяющими рабочими органами Выводы

1. Повысить эффективность использования прицепных центробежных разбрасывателей возможно путем дооборудования их выравнивающим устройством, обеспечивающим снижение продольной неравномерности внесения удобрений в 1,5–2 раза.

2. Наиболее перспективными распределяющими рабочими органами для внесения минеральных удобрений являются штанговые, поскольку они обеспечивают распределение простых и смешанных минеральных удобрений по поверхности поля с высокой равномерностью и, несмотря на более высокую стоимость, более эффективны за счет дополнительной прибавки урожая сельскохозяйственных культур.

3. Оснащение серийно выпускаемых прицепных центробежных разбрасывателей штанговыми распределяющими рабочими органами является наиболее дешевым и быстрым путем решения проблемы снижения неравномерности внесения, а следовательно, и окупаемости минеральных удобрений.

Литература Лях, С.И. Повышение качества внесения минеральных удобрений 1.

совершенствованием процесса их дозирования: дис.... канд. техн. наук: 05.20.01 / С.И. Лях. – Минск, 2003. – С. 16.

Выравниватель потока минеральных удобрений: пат. BY 4215, МПК (2006) В 05В 2.

1/00, В 05В 3/00 / Л.Я. Степук, В.В. Барабанов, П.П. Бегун; заявитель РУП «Научнопрактический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства». – № u 20070540; заявл. 20.07.2007; опубл. 28.02.2008 // Афіцыйны бюл. / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2008. – № 1. – С. 182.

Бегун, П.П. О снижении продольной неравномерности внесения минеральных 3.

удобрений центробежными разбрасывателями / П.П. Бегун, Л.Я. Степук // Перспективная техника и технологии–2009: материалы V междунар. науч.-практ.

конф. студентов и молодых ученых / МДАУ. – Николаев, 2009. – С. 54–57.

Степук, Л.Я. Машины для применения средств химизации в земледелии, расчет, 4.

регулировки: учеб. пособие / Л.Я. Степук, В.Н. Дашков, В.Р. Петровец. – Минск:

Дикта, 2006. – C. 38.

УДК 636.085.55:636.085.51

ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗЕЛЕНОЙ

РАСТИТЕЛЬНОЙ МАССЫ В СОСТАВЕ КОМБИКОРМОВ

С.В. Брагинец, к.т.н., О.Н. Бахчевников, к.т.н., А.С. Алферов, к.т.н.

Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Северо-Кавказский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства» Россельхозакадемии г. Зерноград, Ростовская обл., Российская Федерация Производимые в настоящее время в животноводческих хозяйствах Российской Федерации комбикорма имеют низкое содержание необходимого для обеспечения высокой продуктивности сельскохозяйственных животных каротина. Высокое содержание каротина, а также белка и витаминов имеет зеленая масса кормовых трав, таких как люцерна, амарант и др. [1]. В состав комбикормов может включаться травяная мука, производимая из кормовых трав, что обеспечивает высокое содержание в них каротина и растительного белка. Однако в настоящее время в состав комбикормов травяная мука не включается, так как ее производство является убыточным по причине высокой энергоемкости этого процесса. Кроме того, процесс производства травяной муки характеризуется высокими потерями каротина из-за длительного действия высокой температуры. Включение в состав комбикорма зеленой массы кормовых трав при обычной технологии его производства, состоящей из подготовки, измельчения, дозирования и смешивания компонентов, неэффективно, так как получаемый комбикорм, вследствие высокой влажности зеленой массы, имеет малый срок хранения и низкую сыпучесть.

Задачей исследований является разработка технологий производства комбикорма для сельскохозяйственных животных, включающих введение в его состав зеленой массы кормовых трав и обеспечивающих высокое содержание каротина и растительного белка в получаемом корме при сохранении показателей его качества.

В настоящее время установлено, что оптимальным технологическим решением является экструдирование измельченной зеленой массы кормовых трав, в частности люцерны, в смеси с зерном [2, 3]. При этом содержание зеленой массы в составе комбикорма может достигать 30 % (по массе).

Недостатком данного способа является необходимость предварительного измельчения зеленой массы кормовых трав до размера частиц 2–10 мм, а также то, что компоненты комбикорма перед экструдированием необходимо предварительно смешивать в смесителе. В ходе измельчения и смешивания содержание каротина в зеленой массе снижается, так как происходит его потеря с выделяемым соком. Таким образом, для оптимизации процесса экструдирования зеленой массы кормовых трав и снижения потерь каротина желательно исключить ее предварительное измельчение и смешивание с другими компонентами комбикорма.

Разработана технология производства комбикорма, устраняющая перечисленные выше недостатки, включающая совместное экструдирование зерновых компонентов и измельченной зеленой массы кормовых трав (рисунок 1).

Зерно Зеленая масса

–  –  –

Зерновые компоненты комбикорма предварительно очищают от примесей и через вибрационный дозатор загружают в экструдер, при этом их предварительно не измельчают. Зеленую массу кормовых трав влажностью до 70 % подают в загрузочное устройство, содержащее дисковый измельчитель, и измельчают до размера частиц 2–10 мм непосредственно перед загрузкой в экструдер. Дозирование зеленой массы осуществляется путем изменения частоты вращения дисков измельчителя. При этом зерновые компоненты и зеленую массу загружают в экструдер раздельно через соответствующие загрузочные устройства и экструдируют совместно без предварительного смешивания. По мере продвижения по рабочей камере экструдера, за счет взаимодействия с витками шнека происходит измельчение целых зерен зерновых компонентов и их смешивание с частицами зеленой массы, в результате чего выравнивается влажность получаемой смеси. В ходе дальнейшего перемещения происходит уплотнение смеси компонентов и их переход из дисперсного состояния в вязкопластичную массу. Полученная масса под давлением выпрессовывается через отверстие матрицы экструдера. При этом под действием резкого изменения давления происходит мгновенное испарение излишней влаги и изменение физической структуры, что приводит к окончательному формированию экструдата.

Полученный экструдат охлаждают, измельчают и направляют на линию дозирования и смешивания компонентов комбикорма. Остальные компоненты комбикорма подготавливают и обрабатывают согласно технологическим требованиям и используемому рецепту. Экструдат и остальные компоненты комбикорма дозируют и смешивают, в результате чего получают готовый рассыпной комбикорм, который при необходимости гранулируют.

В 2014 г. в ходе предварительных экспериментальных исследований установлено, что процесс экструдирования зерновых компонентов (пшеницы и ячменя) и зеленой массы люцерны (20 % массы экструдируемых компонентов) протекает при температуре экструдата на выходе из экструдера 87–95 °С, рабочей температуре стенок камеры экструдирования 138–142 °С. Влажность экструдата составила 15,2 %, он не требовал дополнительной сушки. Процесс экструдирования характеризуется небольшими потерями каротина (6–7 %).

В результате повышается питательная ценность комбикорма за счет увеличения содержания в нем растительного белка и каротина, снижаются потери каротина, а также упрощается технологический процесс и снижаются затраты электроэнергии, так как экструдированию подвергаются не все компоненты комбикорма, а лишь зерновые компоненты, бобовые культуры (соя, горох и др.) и зеленая масса кормовых трав, которые экструдируют совместно, что исключает их предварительное смешивание. Совместное экструдирование зеленой массы кормовых трав с повышенным содержанием естественной влаги и зерновых компонентов позволяет исключить их предварительное увлажнение. Кроме того, из технологического процесса исключается операция предварительного измельчения части зерновых компонентов.

В другом варианте технологии процесс совместного экструдирования зерновых компонентов и зеленой массы кормовых трав может быть заменен их экспандированием [4]. Благодаря менее жестким условиям его протекания, чем при экструдировании, возможно практически полное сохранение на требуемом уровне содержания каротина в комбикорме.

Таким образом, внедрение предложенных инновационных технологий позволит без значительных затрат восполнить потребность животных в растительном белке и каротине путем включения зеленой массы кормовых трав в состав комбикормов. При этом не потребуется вносить значительные изменения в существующие схемы технологического процесса, что позволит эффективно использовать их на внутрихозяйственных комбикормовых предприятиях.

Литература Шевцов, А.А. Анализ инновационной привлекательности использования 1.

вегетативной массы растений в комбикормах / А.А. Шевцов, А.В. Дранников, А.А. Коротаева // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. – 2013. – № 1. – С. 224–226.

Егоров, Б.В. Экструдированные комбикорма на основе люцерновой резки / 2.

Б.В. Егоров, В.В. Гончаренко, Н.В. Хоренжий // Зерновые продукты и комбикорма.

– 2004. – № 3. – С. 30–34.

Спосіб виробництва комбікормів: пат. 18690 Украина, МПК A23K 1/16 / Б.В. Егоров, 3.

Н.В. Хоренжий; заявл. 25.05.2006, опубл. 15.11.2006. // Промислова власність.

Брагинец, С.В. Обоснование потребной подачи дозатора пресс-экспандера / 4.

С.В. Брагинец, А.С. Алферов, О.В. Головинов // Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК: сб. науч. тр. 9-й междунар. научн.практ. конф.: в 2 ч. Ч. II. – Зерноград: СКНИИМЭСХ, 2014. – С. 58–62.

УДК 631.362.35.06:635.21

МАШИНА ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КАРТОФЕЛЯ МК-15

Д.И. Комлач, заместитель генерального директора по внедрению и испытаниям, А.С. Воробей, к.т.н., ст. н. сотр., В.В. Голдыбан, к.т.н., зав. лабораторией Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Введение Так как клубни картофеля разной формы и размеров имеют различную биологическую силу, требуют различной глубины посадки и сроков ухода, то перед посадкой их калибруют на фракции, которые затем высаживают на отдельных участках.

Калибровка семенных клубней осуществляется по наибольшему поперечному диаметру:

– для сортов округло-овальной формы – менее 30 мм, 30–60 мм;

– для сортов с удлиненной формой – менее 28 мм, 28–55 мм и свыше 55 мм соответственно.

В каждой фракции может быть не более 3 % по массе клубней смежных фракций. Нестандартные, нетипичные для сорта, загнившие, больные клубни, а также примеси удаляют.

Для посадки картофеля на технические и продовольственные цели используют клубни фракций 30–60 мм в диаметре и массой 50–80 г.

Основная часть В ходе выполнения задания Р 1. 8. 40 «Обосновать основные параметры, разработать и передать для освоения производства машину для калибровки картофеля» в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

разработана машина МК-15 для калибровки клубней картофеля перед посадкой.

Машина состоит (рисунок 1) из рамы 1, конвейеров 2, встряхивателя 3, очистителя 4, лотка 5, колесного хода 6, пульта управления 7 и электрооборудования 8. Привод рабочих органов – электрический.

1 – рама; 2 – ленточный конвейер; 3 – встряхиватель; 4 – очиститель; 5 – лоток; 6 – колесный ход; 7 – пульт управления; 8 – электрооборудование Рисунок 1. – Схема машины для калибровки клубней картофеля МК-15 Калибрующая поверхность верхнего продольного конвейера представляет собой прорезиненное ячеистое полотно с квадратными ячейками.

Ячеистое полотно машины образует замкнутый контур, внутри которого размещен выносной поперечный конвейер для отвода меньшей фракции.

Линейную скорость полотна можно регулировать в пределах от 0,2–0,5 м/с с помощью частотного преобразователя, расположенного в пульте управления 7.

Отсортированные клубни поступают с конвейеров в специальную тару или на отводящие транспортеры.

Ячеистая поверхность имеет фиксированный размер калибрующих ячеек.

Поэтому на одной поверхности клубни можно разделить на две фракции. По желанию потребителя полотно конвейера может поставляться с размером ячеек 4040 мм, 5050 мм и 6060 мм.

Рабочие поверхности конвейеров выполнены горизонтальными.

Для улучшения качества калибровки ведущая ветвь верхнего полотна подвергается активному встряхиванию. Встряхиватель 3 (рисунок 1) ячеистого полотна состоит из шести роликов 3, основного вала 1, пружины 2, ячеистого конвейера 4 и стойки для крепления роликов 5 (рисунок 2). Наряду с высокой прочностью, полиуретановые волокна характеризуются устойчивостью к истиранию при действии многократной деформации изгиба. Особенно важно, что полиуретановые волокна не впитывают влагу и не теряют прочности во влажном состоянии.

–  –  –

КУЛЬТИВАТОР ДЛЯ УХОДА ЗА ПОСАДКАМИ КАРТОФЕЛЯ И

ТОПИНАМБУРА НА ГРЯДАХ

В.В. Голдыбан, к.т.н., зав. лабораторией, А.С. Воробей, к.т.н., ст.н.сотр., И.А. Барановский, н.сотр.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Введение Междурядная обработка посадок картофеля и топинамбура – важный агротехнический прием, направленный на создание оптимальных условий для роста и развития растений в течение всего периода вегетации. Для получения высоких урожаев клубней необходимо поддерживать почву в рыхлом и чистом от сорняков состоянии. В отличие от других культур, у картофеля и топинамбура довсходовый период длится долго – от 15 до 25 дней. За это время нередко выпадают дожди, почва уплотняется, в связи с чем ухудшается доступ кислорода и тепла к клубням; все это требует создания рыхлого слоя почвы не только на вершине гребня, но и на склонах в междурядьях.

Основная часть Агротехническим требованиям к качеству рыхления почвы и уничтожению сорняков лучше всего отвечают гребнистые широкорядные посадки (гряды): в грядах почва не уплотняется колесами трактора и при выпадении осадков картофельные ростки предохраняются от повреждений колесами и рабочими органами агрегата, в грядах не образуются глыбы и почвенные комки, затрудняющие работу уборочных машин.

Гряды меньше подвержены весенне-летнему иссушению, поэтому количество продуктивной влаги в начале вегетации картофеля на них несколько выше, чем на ровной поверхности и гребнях 75 см. При грядовой посадке клубней картофеля и топинамбура складывается и более благоприятный температурный режим, в связи с чем их всходы появляются на 2–3 дня раньше, чем на гребнях, а в отдельные годы разница достигает пяти дней.

Вегетативная масса картофеля на грядах нарастает значительно быстрее и в большем количестве, чем на гребнях. Глубокие межгрядовые борозды меньше заплывают при ливневых дождях и быстрее отводят излишнюю воду с полей.

В рамках реализации программы Союзного государства «Инновационное развитие производства картофеля и топинамбура на 2013–2016 гг.» предложена и апробируется технология возделывания картофеля и топинамбура на грядах в 2 и 3 рядка с междурядьями 75 и 42 см соответственно (рисунок 1). Гряда представляет собой в поперечном сечении трапецию с основаниями 90 и 150 см, высотой 20 см, технологической колеей 1800 см.

а) двухрядковая с междурядьем 75 см; б) трехрядковая с междурядьем 42 см

– Схемы посадки картофеля на грядах Рисунок 1.

Для ухода за посадками картофеля и топинамбура РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» предлагается культиватор грядовый КГ-1 (рисунок 2).

Культиватор агрегатируется с пропашными тракторами класса 1,4.

В агрегате с трактором он обрабатывает и восстанавливает борозды между грядами, а на поверхности гряд выполняет довсходовое боронование посевов и междурядную обработку с защитой рядков от присыпания с боронованием междурядий.

Культиватор состоит из рамы, навесного устройства, хода колесного, рабочих секций. Рама культиватора представляет собой брус квадратного сечения, являющийся несущим звеном конструкции.

Рабочие секции предназначены для установки на них рабочих органов.

Подвеска секции представляет собой четырехзвенный параллелограммный механизм с регулировочным винтовым механизмом, позволяющим изменять угол вхождения лап в почву и выставить грядили секций рабочих органов горизонтально в одной плоскости.

Колесо секции предназначено для установки нужной глубины обработки почвы и копирования микрорельефа поля при работе.

Для регулировки глубины хода рабочих органов на стойке колеса секций рабочих органов нанесены риски. Смещение стойки колеса на один интервал между рисками соответствует изменению глубины хода рабочих органов на 10 мм. Общий интервал регулировки глубины хода рабочих органов составляет не менее 90 мм.

На культиваторе применяется два вида рабочих секций:

– секция рабочих органов для обработки поверхности гряды;

– секция рабочих органов для обработки борозды.

Ход колесный предназначен для установки бруса на определенной высоте над почвой. С этой целью на кронштейне колеса выполнены отверстия, соответствующие установке колес для работы на грядах и на ровной поверхности.

В качестве рабочих органов на культиваторе используются:

– стойки с лапами стрельчатыми (шириной захвата 140, 180 и 220 мм) для рыхления почвы на глубину 3–6 см, уничтожения проростков сорных растений, подрезания взошедших сорняков и присыпания их почвой;

– стойки с лапами рыхлительными для проведения операции глубокого рыхления на глубину 10–14 см;

– боронки ротационные прополочные для дополнительного крошения почвы и вычесывания проростков сорняков при довсходовой и междурядной обработках в междурядьях и на откосах гряд при влажности почвы не более 20 %.

1 – рама; 2 – навесное устройство; 3 – ход колесный; 4 – рабочие секции;

5 – опорные колеса; 6 – S-образные стойки с рыхлительными лапами;

7 и 8 – конические и цилиндрические роторы Рисунок 2. – Конструктивная схема культиватора КГ-1 Боронки представляют собой два зубчатых конических (цилиндрических) барабана, установленных на шарикоподшипниках. Скорость движения агрегата при бороновании посадок в зависимости от условий – 2,47–3,3 м/с; при такой скорости обеспечивается хорошее рыхление почвы, на полотне гряды, откосах и дне борозды уничтожается 98–100 % сорняков.

Перед началом работы определяют в соответствии с выбранной схемой посадки необходимое количество рабочих секций и проводят их расстановку на раме. Для междурядных обработок двухрядковых посадок корнеклубнеплодов на гряде используют три рабочих секции, на трехрядковых посадках – четыре.

Расстояние между секциями по носкам рабочих органов, установленных на грядиле, должно быть строго 42 и 75 см для 3 и 2 рядков соответственно и надежно фиксироваться на брусе рамы.

Колеса культиватора и трактора должны быть настроены на стыковое междурядье 1800 см.

Основные способы движения машинно-тракторного агрегата при междурядных обработках посадок картофеля и топинамбура – челночный и загонный. Челночный применяют при ширине поворотной полосы, равной или большей радиуса поворота агрегата. При меньшей ширине применяют загонный способ движения.

Техническая характеристика культиватора КГ-1 представлена в таблице 1.

Таблица 1. – Техническая характеристика культиватора Наименование показателя Значение КГ-1 Марка культиватора навесной Тип культиватора Количество обрабатываемых гряд, шт.

1 Ширина междурядий, см 42; 75 Количество обрабатываемых рядков в гряде при ширине:

– междурядий 42 см 3 шт.

– междурядий 75 см 2 шт.

Рабочая ширина захвата, м 1,5 Ширина колеи, м 1,8

Производительность за 1 час, га:

– основного времени 1,20

– сменного времени 0,84

– эксплуатационного времени 0,79 Заключение Культиватор грядовый проходил предварительные испытания на опытном поле РУП «НПЦ НАН Беларуси по картофелеводству и плодоовощеводству» на суглинке влажностью 11 % в слое 0–20 см, твердостью почвы на полотне гряды 0,8–1,2 кг/см2. Скорость движения агрегата – 8,1–8,9 км/ч. Культиватор обеспечивал междурядную обработку 3 строчных посадок картофеля на гряде шириной 150 см и высотой 20 см. Картофель был высажен в гряды сажалкой GrimmeGB 215. Культиватор КГ-1 достаточно надежен и имеет высокую работоспособность. Результаты испытаний помогли выявить нарушение технологического процесса обработки поверхности борозд гряд из-за отсутствия понизителей крайних рабочих секций.

УДК 631.6:631.352.94

АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ КОСИЛОК ДЛЯ МЕЛИОРАТИВНЫХ

КАНАЛОВ В.В. Азаренко, д.т.н., доц., А.Н. Басаревский, к.т.н., доц., Е.А. Гребенек, аспирант Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Введение В Республике Беларусь площади сельхозугодий составляют около 8,99 млн га. Из них мелиорировано примерно 6 млн га. Около 2,9 млн га мелиорированных земель подвергнуты осушению, в их числе польдерных – 250 тыс. га. Свыше 700 тыс. га – земли, охваченные осушительноувлажнительными системами, около 47 тыс. га составляют орошаемые земли.

На мелиорированных землях имеется до 800 тыс. км коллекторно-дренажной сети, около 170 тыс. км каналов и водоприемников, более 15 тыс.

водорегулирующих сооружений, около 35 тыс. переездных сооружений, свыше 10 тыс. км дамб и дорог, около 20 тыс. км эксплуатационных дорог [1].

Эффективное использование мелиоративных систем – одно из решающих условий получения высоких и устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур. Функционирование мелиоративных каналов в земляном русле зависит от множества факторов, наиболее важными из которых являются: их состояние и соответствие проектным параметрам, качественное и своевременное проведение эксплуатационно-ремонтных работ. Поэтому поддержание мелиоративных систем в работоспособном состоянии является на сегодняшний день и ближайшую перспективу одной из первоочередных задач.

Значительным препятствием для нормальной работы мелиоративных каналов является их интенсивное зарастание. При эксплуатации каналов под воздействием природно-климатических и искусственных факторов в земляном русле происходит изменение проектных профилей вследствие их интенсивного зарастания. Это приводит к снижению пропускной способности каналов, повышению уровня воды и увеличению потерь на фильтрацию и испарение.

Фильтрация воды в грунт, в свою очередь, способствует заболачиванию прилегающих к каналам земель, повышению уровня грунтовых вод на орошаемых полях. Для поддержания мелиоративных каналов в работоспособном состоянии необходимо проводить скашивание каналов от растительности. Причем данная операция должна проводиться от двух до четырех раз в год, в зависимости от климатической зоны.

Основная часть В настоящее время выпускается широкий модельный ряд косилок для скашивания растительности на мелиоративных каналах, как отечественного, так и импортного производства. Все они отличаются по характеру агрегатирования, по типу и расположению режущего аппарата, а также по расположению привода рабочих органов (рисунок 1).

Рисунок 1. – Классификация мелиоративных косилок По характеру агрегатирования косилки подразделяются на самоходные, навесные, прицепные.

По расположению режущего аппарата они подразделяются на фронтально навешенные, с задней навеской, с боковой навеской, на отдельной опоре (поворотной платформе).

По типу режущего аппарата существуют конструкции косилок с возвратно-поступательным движением ножей, с вращательным движением ножей. В свою очередь аппараты с возвратно-поступательным движением ножей бывают с сегментно-пальцевым режущим аппаратом и беспальцевым режущим аппаратом. Аппараты с вращательным движением ножей могут быть с осью вращения в горизонтальной плоскости и с осью вращения в вертикальной плоскости.

По расположению привода ротационные рабочие органы подразделяются на аппараты с верхним и нижним приводом.

Однако в последнее время более широкое распространение получили ротационные косилки-измельчители, способные производить за один проход две технологические операции – скашивание и одновременное измельчение скошенной растительности.

Ротационные косилки-измельчители представляют собой низкорасположенный горизонтальный вал с шарнирно либо с жестко закрепленными на валу ножами. Сверху режущий аппарат закрыт кожухом.

Кинематика таких режущих аппаратов обеспечивает измельчение всех срезаемых растений (рисунок 2).

Vm – скорость движения машины; Vp – скорость резания Рисунок 2. – Схема работы косилки-измельчителя Фирма Hanmey (Китай) производит ротационную косилку-измельчитель EFG 125, предназначенную для скашивания всех видов сорняков [2]. Косилка работает от ВОМ трактора. Рабочим органом косилки EFG 125 является ротационный вал с шарнирно жестко закрепленными ножами типа Y, состоящими из двух половинок (рисунок 3).

Недостатком такой косилки является то, что жесткое крепление ножа позволяет производить поворот режущей кромки только относительно параллельной оси вала. Из-за этого в процессе работы при встрече с препятствиями происходит частичное повреждение режущей кромки. Кроме того, происходит забивание ножей растительностью, так как две половинки ножа жестко закреплены между собой стягивающим болтом.

Рисунок 3. – Рабочий орган косилки-измельчителя Hanmey EFG 125 Английской компанией Bomford выпускается косилка-измельчитель Raptor с задней боковой навеской [3].

Она предназначена для ухода за обочинами автодорог и откосов каналов, производит скашивание травы и мелкого кустарника с одновременным их измельчением (рисунок 4).

Рисунок 4. – Косилка-измельчитель Raptor (компания Bomford, Англия) Рабочий орган такой косилки-измельчителя установлен на шарнирнопараллелограммной подвеске и может сдвигаться относительно продольной оси трактора, опускаться и подниматься под углом к горизонтальной плоскости, что позволяет работать на откосах как с положительными, так и с отрицательными уклонами (рисунок 5).

Рисунок 5. – Рабочий орган косилки-измельчителя Raptor, установленный на шарнирно-параллелограммной подвеске Режущий аппарат косилки – вал с расположенными на нем Т-образными ножами, приводится в действие от ВОМ трактора.

Кроме того, режущий аппарат оснащен опорным катком (роллером) и гидроаккумулятором, что позволяет режущей головке следовать рельефу выкашиваемой поверхности.

На основе анализа известных конструкций, теоретических и экспериментальных исследований в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработана косилка-измельчитель КИО-1, предназначенная для окашивания берм и откосов каналов от растительности с одновременным ее измельчением (рисунок 6а).

–  –  –

УДК (631.333:631.8):681.1

АЛГОРИТМ ВЫБРАКОВКИ РАСПЫЛИВАЮЩИХ НАСАДОК НА

НОВОМ СТЕНДЕ СИ-10 Л.Я. Степук, д.т.н., проф., А.А. Жешко, к.т.н., М.В. Навныко, зав. сектором Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Введение Выполнить селективную подборку распылителей полевых опрыскивателей в стационарных условиях, например в ремонтных мастерских хозяйств, рай- и облагросервисов, можно с помощью специальных стендов. Но, к сожалению, отечественная практика ими сегодня не располагает. Существуют лишь единичные дорогостоящие экземпляры зарубежного производства, тестирование распылителей на которых требует участия квалифицированных специалистов, а монтируется такое оборудование в специально отведенных помещениях площадью не менее 1 тыс. м2, причем развертывание такого оборудования для тестирования опрыскивателя шириной захвата 48 м требует такой же по ширине площадки для монтажа рельсов.

Безусловно, ввиду отсутствия компактных автоматизированных стендов мы имеем существенные издержки в растениеводстве как экономического, так и экологического уклада.

Нами поставлена исключительно важная задача – разработать автоматизированный, компактный, не требующий участия квалифицированных специалистов стенд для селективной подборки распылителей полевых опрыскивателей.

Основная часть Одним из определяющих показателей качества работы полевых опрыскивателей является неравномерность распределения рабочей жидкости по ширине захвата штанги. Допустимое значение неравномерности распределения рабочего раствора пестицида по ширине захвата, определяемое коэффициентом вариации, не должно превышать ±5 % [1, 2].

РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

разработан стенд для селективной подборки распылителей полевых опрыскивателей, который в текущем году проходит испытания в ГУ «Белорусская МИС».

Целью настоящей работы является изложение ключевых этапов разработки и реализации алгоритма разделения тестируемых распылителей на селективные группы в зависимости от их пропускной способности, изменяющейся по мере износа.

Стенд работает следующим образом. Перед началом работы емкость 6 (рисунок 1) заполняется водой, оператор устанавливает на коллектор партию распылителей в количестве 10 шт., подлежащих селективной подборке.

В зависимости от параметров испытуемого распылителя на панели управления (рисунок 2) выставляется время цикла измерений tCI. Затем нажатием на кнопку «Пуск» на панели управления запускается водяной насос 5 (рисунок 1), подающий рабочую жидкость из резервуара в нагнетательный трубопровод 7, и далее через сливной трубопровод рабочая жидкость возвращается в емкость 6. При этом электромагнитный клапан 4, установленный перед сливным трубопроводом 8, открыт.

1 – клапан электромагнитный (запорный); 2 – кран; 3 – цилиндр; 4 – клапан электромагнитный (сливной); 5 – насос; 6 – бочка; 7 – нагнетательный трубопровод;

8 – сливной трубопровод; 9 – дросселирующий трубопровод Рисунок 1. – Система циркуляции рабочей жидкости в контурах стенда При установившемся режиме работы водяного насоса и достижении требуемого рабочего давления (0,2–0,5 МПа, в зависимости от типа испытуемого распылителя) оператор нажимает на кнопку «Тест», расположенную на панели управления. При этом сливной электромагнитный клапан закрывается, а клапан, установленный перед коллектором, открывается, и рабочая жидкость начинает циркулировать через коллектор и установленные на нем распылители.

Мерные цилиндры начинают заполняться рабочей жидкостью в течение заданного в начале работы времени цикла измерений t CI, по истечении которого на контакты электромагнитного клапана 1 подается напряжение, и он перекрывает течение рабочей жидкости к коллектору, а клапан 4, установленный перед сливным трубопроводом, открывается, и жидкость устремляется в резервуар.

Система циркуляции рабочей жидкости включает сливной, нагнетательный и дросселирующий контуры (рисунок 1) и состоит из запорного 1 и сливного 4 клапанов электромагнитных, крана 2, цилиндров 3, насоса 5, бочки 6, нагнетательного 7, сливного 8 и дросселирующего 9 трубопроводов.

Для выбраковки распылителей разработан алгоритм, который реализован в программе, записанной в памяти промышленного логического контроллера, установленного на стенде. Панель управления оператора (рисунок 2) при этом служит для ввода переменных, которые передаются для обработки программой, а также для обработки результатов вычислений.

1 – поля номера распылителя (информационные, нередактируемые); 2 – поля ввода текущих значений объема рабочей жидкости в цилиндрах (редактируемые); 3 – поля, отображающие относительное отклонение объема рабочей жидкости в цилиндре от среднего (информационные); 4 – поля, отображающие необходимость выбраковки распылителя; 5 – поле, отображающее номер текущей группы; 6 – переключатели текущей группы; 7 – кнопка расчета; 8 – поле, отображающее среднее значение объема рабочей жидкости в мерных цилиндрах; 9 – кнопка сброса данных, 10 – область гистограммы расхода Рисунок 2. – Окно выбраковки распылителей Для выбраковки распылителей необходимо нажать на кнопку 7 «Расчет»

окна выбраковки распылителей (рисунок 2), в результате в поле 8 «Среднее значение группы» отобразится среднее значение объема, занимаемого рабочей жидкостью в цилиндрах, в полях 3 «Отклонение от среднего, %» отобразятся соответствующие значения отклонения от среднего значения объема, занимаемого рабочей жидкостью в мерных цилиндрах; в полях ввода 4 отобразится информация о необходимости выбраковки соответствующего распылителя; гистограмма 10 перестроится и отобразит распределение рабочей жидкости в мерных цилиндрах.

Блок-схема алгоритма выбраковки распылителей опрыскивателей в стационарных условиях представлена на рисунке 3. По завершении i-го измерения у оператора существует возможность ввести текущее значение в память контроллера, при этом значение добавляется в формируемую при измерениях выборку.

Таким образом, оператор в процессе измерений, вводя i-ые значения, формирует выборку, состоящую из 10 элементов (равную количеству распылителей, установленных на коллекторе стенда).

Начало

–  –  –

Литература

1. Степук, Л.Я. Машины для применения средств химизации в земледелии, расчет, регулировки: учеб. пособие / Л.Я. Степук, В.Н. Дашков, В.Р. Петровец. – Минск: Дикта, 2006. – 448 с.: ил.

2. Степук, Л.Я. Механизация процессов химизации и экология / Л.Я. Степук, И.С. Нагорский, В.П. Дмитрачков. – Минск: Ураджай, 1993. – 272 с.: ил.

УДК 631.362.33: 633.1

ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И

ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ

ВОЗДУШНО-РЕШЕТНОЙ МАШИНЫ МВО-12 В.П. Чеботарев, к.т.н., доц., И.В. Барановский, к.т.н., Е.Л. Жилич, н.сотр., В.В. Чумаков, к.т.н.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь В настоящее время перед сельскохозяйственными предприятиями республики поставлена задача увеличения валовых сборов зерна до 15 млн т в амбарном весе. В то же время в Беларуси при нынешнем валовом сборе около 10 млн т зерна дефицит зерноочистительно-сушильных мощностей составляет около 30 %. Поэтому разработка и освоение производства на отечественных предприятиях техники для послеуборочной обработки, хранения зерна и семян является важной задачей продовольственной безопасности страны.

Полученное в результате первичной обработки зерно должно быть преобразовано в семена, то есть доведено до норм по чистоте, всхожести, выравненности в соответствии с действующими ТНПА на семена сельскохозяйственных культур. Такое повышение качества семян обеспечивается их вторичной послеуборочной обработкой, которая включает вторичную очистку, сортирование и некоторые другие процессы.

Характерная особенность вторичной обработки семян заключается в том, что ее основные операции не имеют строгой функциональной связи ни с уборкой, ни с первичной обработкой. Они не лимитированы по срокам и их можно выполнять, когда удобно.

Поскольку вторичная обработка зерна приходится обычно на осенний и зимний сезоны, машины для подготовки семян должны быть размещены в капитальном помещении, где в зимних условиях можно поддерживать положительные температуры воздуха.

При выполнении вторичной очистки машина должна разделять обрабатываемый материал на фракции: семена, зерновые примеси, отходы.

Машина должна доводить семенной материал по содержанию семян основной культуры до норм 1 класса стандарта, а по содержанию других, в том числе сорных растений, – до норм 2 класса стандарта на семена, кроме случаев засоренности семенного материала примесями, для выделения которых требуются триеры и специальные машины.

РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» совместно с рядом отечественных предприятий осуществляет разработку технических средств для механизации послеуборочной обработки зерна и семян. Одной из таких разработок является машина вторичной очистки МВО-12.

Новизна и отличительная особенность разрабатываемой машины заключаются в оптимальном сочетании пневмоэффекта и очистки зерна на решетах, а также в высокой приспособляемости к очистке зерна различных культур за счет оперативной настройки рабочих органов.

В разрабатываемой машине (рисунок 1) применяется пневмосистема с двумя независимыми пневмосепарирующими каналами, что позволяет быстро и просто настроить скорости воздуха в каналах. Решетная очистка машины представляет собой два решетных стана с пятью решетными поверхностями.

Средняя решетная поверхность имеет обратный уклон. Такое сочетание решетных поверхностей позволяет настраивать очистку различных культур на максимальную пропускную способность с высоким качеством разделения по размерам.

1 – рама; 2 – загрузочное устройство; 3 – питающий валик; 4 – вентиляторы;

5 – предварительный пневмосепаратор; 6 – верхний решетный стан; 7 – нижний решетный стан; 8 – основной пневмосепаратор; 9 – бункер; 10 – заслонка; 11 – канал предварительного пневмосепаратора; 12, 15 – осадочные камеры; 13, 17 – шнеки выгрузные; 14 – канал основного пневмосепаратора; 16 – заслонка-дозатор; 18, 19 – заслонки; 20 – эксцентриковый вал; 21 – мотор-редуктор привода эксцентрикового вала Рисунок 1. – Принципиальная схема машины вторичной очистки МВО-12 Основные параметры машины вторичной очистки МВО-12 представлены в таблице 1.

–  –  –

Процесс работы машины МВО-12 происходит следующим образом.

Исходный материал поступает в загрузочное устройство 2, откуда питающим валиком 3 подается в канал 11 предварительного пневмосепаратора 5. Поток воздуха, создаваемый вентилятором 4, уносит легкие и пылевидные примеси в осадочную камеру 12. Осевшие в камере 12 частицы сбрасываются выгрузным шнеком 13 в трубопровод и выводятся из машины. Зерновая масса, прошедшая через канал 11 предварительного пневмосепаратора, поступает на верхний решетный стан 6. Крупная фракция, идущая сходом с верхнего решета, сбрасывается в трубопровод и выводится из машины. Частицы проходовых размеров подаются на нижнее решето верхнего решетного стана, на котором из зернового материала выделяется мелкая фракция. Частицы, просеявшиеся через нижнее решето, направляются в трубопровод и выводятся из машины.

Сходовая фракция нижнего решета верхнего решетного стана поступает на верхнее решето нижнего решетного стана, на котором также происходит выделение мелкой фракции из зернового материала. Затем зерновой материал делится на два равных потока и поступает на два нижних решета нижнего решетного стана, на которых происходит выделение из зернового материала мелких примесей, а также щуплого и дробленого зерна. Сходовая фракция с этих решет поступает в канал 14 основного пневмосепаратора 8, где за счет разрежения, создаваемого вентилятором, из нее удаляются легкие и пылевидные примеси и уносятся в осадочную камеру 15, а затем посредством выгрузного шнека 17 сбрасываются в трубопровод и выводятся из машины.

В зависимости от очищаемой культуры и состояния обрабатываемого материала подбирают и устанавливают необходимые ситовые сегменты (согласно рекомендациям руководства по эксплуатации), устанавливают заслонку-дозатор в положение, соответствующее выбранному виду очистки, регулируют скорость воздушного потока в каналах предварительной и основной пневмосепарации.

Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов:

земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными.

На зернохранящих, зерноперерабатывающих предприятиях при всех операциях с зерном, с зерновыми и другими измельченными продуктами неизбежно образуется значительное количество органической и минеральной пыли. Она может находиться в свободном состоянии (легко отсеиваться) или быть физико-химически связанной с поверхностью обрабатываемых и перемещаемых продуктов. Так как скорость падения пылинок значительно меньше скорости падения зерновок, то высокодиспергированные частицы выносятся в окружающую среду потоками, возбуждаемыми движением зерна.

Выведение легких примесей в производственные помещения и окружающую атмосферу относят к труднолокализуемой вредности. В промышленной пыли содержатся не только макроскопические частицы, но и большое количество ультрамикроскопических частиц, быстро проникающих в биологические среды; это усиливает антигигиеническое воздействие пыли на организм человека.

При разработке машины вторичной очистки учитывались значения предельно допустимой концентрации нетоксичной пыли в атмосферном воздухе около зернообрабатывающих предприятий; ее максимальная разовая и средняя суточная концентрация, соответственно, равны 0,5 и 0,15 мг/м3 воздуха. В связи с этим выбросы пыли в атмосферу через сосредоточенные (трубы, дефлекторы) и рассредоточенные (открывающиеся проемы в зданиях) устройства не должны быть более 0,5 мг/м3. В воздухе, поступающем в здание через приемные отверстия естественной и искусственной приточной вентиляции и через системы кондиционирования, содержание пыли должно быть не более 30 % от предельно допустимой концентрации для рабочей зоны производственного помещения.

Для улучшения санитарно-гигиенического режима в производственных помещениях и снижения потерь зерна и семян при хранении необходимо в первую очередь производить тщательную очистку зернового вороха от легких примесей современными пневмосистемами, имеющими высокую степень очистки пылевоздушного потока.

УДК 631.459

ЗАЩИТА СКЛОНОВЫХ ЗЕМЕЛЬ ОТ ВОДНОЙ ЭРОЗИИ

А.А. Точицкий, ст.н.сотр., Д.В. Заяц, м.н.с.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Введение Более 30 % пахотных земель Беларуси и России расположены на склонах.

Водная эрозия на этих почвах приносит огромный ущерб народному хозяйству.

За последние 15–20 лет площадь эродированных земель в Беларуси увеличилась с 2,1 до 3,8 млн га, процессы эти усиливаются, несмотря на проводимые защитные мероприятия. Установлено, что с одного гектара пашни ежегодно потери почвы от эрозионных процессов составляют 14–16 т, в том числе безвозвратно теряется до 150–200 кг гумусовых веществ, до 10 кг азота, 4–6 кг фосфора и калия, 5–6 кг кальция и магния.

Отечественная и зарубежная практика показала, что решающее значение в борьбе с водной эрозией почв принадлежит противоэрозионным агротехническим приемам обработки почвы и посева и рациональным комплексам машин для их осуществления. Поэтому разработка научно обоснованных противоэрозионных технологий возделывания сельскохозяйственных культур, а также системы машин и орудий для их практического осуществления – первостепенная задача земледельцев.

Основная часть Г. Конке и А. Бертран отмечают, что для образования слоя почвы после разрушения ее эрозией требуется больше времени, чем его имеется в распоряжении человека. Задачей человечества является сохранение продуктивности почвы, так как восстановить ее полностью невозможно. Если этот слой исчез, никакое сельскохозяйственное чудо не сможет вернуть почве прежней способности давать урожай. Улучшенные методы обработки могут повысить продуктивность старопахотных почв, использование которых позволило бы получать гораздо больше урожая, если бы почвы с самого начала не пострадали [1].

На склоновых землях, как и на равнинных, можно получать высокие урожаи всех сельскохозяйственных культур. Однако из-за несоблюдения противоэрозионной агротехники большинство хозяйств получает урожаи на 15…20 % ниже, чем на обычных землях [2]. Это объясняется тем, что при возделывании на склонах применяют агротехнику равнинных полей.

Основные операции обработки земель, подверженных водной эрозии, – лущение стерни, предпосевная обработка и рыхление почвы. Поскольку образованные на поверхности почвы при предпосевной обработке углубления, прерывистые борозды, лунки разрушаются посевными машинами, эти противоэрозионные приемы целесообразно осуществлять одновременно с посевом.

Водная эрозия вызывается на склоновых землях поверхностными потоками дождевых, талых или оросительных вод, которые смывают с поверхности почвы самую плодородную ее часть, образуя промоины, овраги, и делают пашню и другие угодья непригодными к сельскохозяйственному использованию. Она возникает также в результате уничтожения растительности и неправильной обработки почвы на склоновых землях [3].

Эрозия почв наносит большой ущерб, в первую очередь – земельным ресурсам: снижается плодородие почв и сокращаются площади обрабатываемых земель. Однако от эрозии почв страдает не только сельское хозяйство, так как смываемая с полей почва откладывается в прудах, озерах, водохранилищах, попадает в каналы и реки. Расчистка водоемов требует больших средств. При стоке воды и смыве почвы с пашни не просто теряется определенная доля вносимых удобрений, но и оказывается негативное влияние на экологическое состояние территории, особенно на качество воды в водоемах.

Количественно процесс эрозии почв характеризуют интенсивностью смыва, выражаемой в тоннах на гектар (т/га) в год, либо мощностью утраченного слоя почвы в единицу времени (мм/год). В этих же единицах измеряют и скорость почвообразования. О степени опасности эрозии можно судить, сопоставив интенсивность смыва со скоростью почвообразовательного процесса. Если интенсивность эрозии меньше скорости почвообразования, то можно предположить, что она не представляет опасности. Такую эрозию считают нормальной. Если же интенсивность потерь почвы больше скорости почвообразования, эрозию считают ускоренной [4]. Среднегодовой предельно допустимый смыв для разных типов почв показан в таблице 1.

Таблица 1. – Среднегодовой предельно допустимый смыв почвы (т/га) Степень смытости Почвы Несмытые и Среднесмытые Сильносмытые слабосмытые Дерново-подзолистые, светлосерые лесные на лессовых и 1,0 1,5 2,0 других рыхлых породах Серые и темно-серые лесные, черноземные и темно- 1,5 2,0 2,0 каштановые Каштановые, светлокаштановые и сероземные Почвы, сформировавшиеся на 0,5 0,5 1,0 опоках и мелах Определение интенсивности потерь почвы от эрозии – достаточно трудоемкая задача.

Еще труднее измерить скорость почвообразовательного процесса. Чаще всего для этой цели каким-либо способом (например, радиоуглеродным методом) определяют время образования гумусового горизонта и измеряют его мощность.

Следует отметить, что вопрос о величинах допустимых потерь почвы (а эти величины служат основой для использования количественных методов проектирования противоэрозионных мероприятий) до сих пор не имеет достаточно надежного решения.

Сущность мероприятий по предотвращению водной эрозии состоит в уменьшении поверхностного стока, сохранении на поле максимального количества атмосферных осадков, переводе поверхностного стока во внутрипочвенный, в усилении противоэрозионной стойкости почв [5].

Противоэрозионная организация территории состоит в научно обоснованном размещении сельскохозяйственных угодий и различного рода сооружений, препятствующем или уменьшающем развитие эрозии. Основу противоэрозионной организации территории составляет выращивание зерновых и особенно пропашных культур на выровненных землях, а многолетних трав и озимых зерновых – на склонах.

Почвозащитные севообороты выполняют определенную роль в защите почвы от водной эрозии. Почвозащитная роль севооборотов определяется составом и чередованием культур. В почвозащитных севооборотах исключают пропашные культуры, так как они слабо защищают почву от смыва, особенно весной и в начале лета, и увеличивают посевы многолетних трав, промежуточных подсевных культур, которые хорошо защищают почву от разрушения в эрозионно опасные периоды и служат одним из лучших способов окультуривания эродированных почв.

Почвозащитная обработка почвы является наиболее простым мероприятием по регулированию стока талых вод, не требующим дополнительных затрат.

Основными задачами

обработки почв, подверженных водной эрозии, являются:

– предупредить возможность проявления эрозионных процессов;

– способствовать увеличению водопоглощающих свойств почвы, повышению шероховатости поверхности и защитной роли растительного покрова;

– увеличить сопротивляемость почвы смыву.

Защита почвы от водной эрозии обеспечивается комплексом организационно-хозяйственных, агромелиоративных, лесо- и гидромелиоративных мероприятий.

Организационно-хозяйственные мероприятия предусматривают обследование и картирование полей с целью оценки земель по их эрозионному состоянию, разработку проекта внутрихозяйственного землеустройства с противоэрозионной организацией территории, контроль над своевременным выполнением всех намеченных проектом мероприятий по защите почвы от эрозии.

Агромелиоративные мероприятия включают почвозащитный севооборот с большим удельным весом многолетних трав и с полосным размещением культур на склоновых землях, систему противоэрозионной обработки почвы, снегозадержание и регулирование снеготаяния на склонах, систему органических, минеральных удобрений, известкования или гипсования с учетом смытости почвы. Основная задача этих приемов – свести до минимума поверхностный сток.

На полях с уклоном 1,5–2° это достигается соблюдением простейшего правила – обработку почвы, посев проводить поперек течения рек или по контуру склона.

На полях с уклоном 2–6° применяют специальные приемы обработки почвы: гребнистую, комбинированную, ступенчатую разноглубинную вспашку поперек склона, прерывистое бороздование, лункование почвы после зяблевой обработки, кротование, щелевание, вспашку с почвоуглубителями, глубокую безотвальную вспашку, плоскорезную обработку, вспашку с вырезными отвалами и др. [6].

Прерывистое бороздование проводят с помощью специального приспособления, объединяемого с плугом, кукурузной сеялкой, пропашными или паровыми культиваторами. Рабочим органом является трехлопастная или четырехлопастная крыльчатка, чьи лопасти закреплены под углом 120 или 90°.

Вертикальная лопасть крыльчатки сгребает почву в борозде, сформированной корпусом плуга с укороченным или снятым отвалом. После того как накопится достаточно почвы для образования перемычки, что соответствует одному обороту опорного колеса плуга, опорный ролик освободит лопасть крыльчатки, и она провернется на 1/3 или 1/4 полного оборота, в соответствии с конструкцией. При проворачивании крыльчатки происходит формирование перемычки. Прерывистое бороздование проводится одновременно со вспашкой зяби или паров, а также в междурядьях пропашных культур (например, кукурузы) при их культивации.

При вспашке поперек склона сток воды и смыв почвы уменьшаются в несколько раз. На склонах крутизной более 2° применяют вспашку с образованием водозадерживающих препятствий (валиков, гребней, ячеек и др.).

На сложных склонах обваловывают пашню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В результате на пашне образуются ячейки, ограниченные с четырех сторон валиками. Сток воды можно уменьшить также бороздованием вдоль и поперек поля, выполняемым культиваторами, у которых часть лап заменяют окучниками. С этой же целью пашню обрабатывают дисковыми лункообразователями или противоэрозионным катком; при этом на поле образуются полушарообразные углубления, в которых задерживается вода.

Щелевание – агромелиоративный прием, применяемый для улучшения водно-физических свойств слабопроницаемых почв. Он заключается в прорезании в почве щелей шириной 2,5...4 см на глубину 30…60 см с расстоянием между ними 100…150 см. При нарезке щелей стенки их уплотняются, а сами щели заполняются рыхлой осыпавшейся почвой. Такие щели хорошо перехватывают поверхностный сток. Благодаря этому уменьшается сток талых и ливневых вод на склонах, смыв почвы и питательных веществ, повышаются запасы продуктивной влаги. Возрастает эффективность вносимых удобрений.

Сущность кротования состоит в создании на некоторой глубине от поверхности почвы системы пустот в виде цилиндрических ходов, параллельных поверхности. Кротовины делаются при помощи кротователя, который создает на глубине 35…40 см от поверхности почвы круглые ходы диаметром 6…8 см на расстоянии 0,7…1,4 м друг от друга. Вода в кротовину поступает через щель, прорезанную вертикальной стойкой, прикрепленной к полевой доске плуга.

На полях с уклоном 6–8° между полосами посевов сельскохозяйственных культур шириной 30–40 м создают почвозащитные буферные полосы шириной 3,6–7,2 м из посевов многолетних трав.

При крутизне уклона более 8° ширину буферных полос увеличивают до 10,8 м, а ширину полос с посевом сельскохозяйственных культур уменьшают до 20–25 м. На таких склонах не сеют пропашные культуры и на полосах возделывают озимые и яровые зерновые культуры.

Заключение Почвы склоновых земель подвержены водной и механической эрозии, в результате чего ежегодно безвозвратно смывается часть гумусового слоя и питательных веществ, недобирается 15–20 % урожая.

Для защиты почв склоновых земель от эрозии необходимо широко применять почвозащитные севообороты и специальные агротехнические приемы обработки почвы и посева: глубокие (40–45 см) рыхление и щелевание, бесплужные мульчирующие обработки верхнего слоя почвы, стерневой посев зерновых культур, азотные подкормки многолетних трав с аэрацией дернины, прямой подсев трав.

Литература Конке, Г. Охрана почвы / Г. Конке, П. Бертран. – М.: Изд-во с.-х. литературы, 1.

журналов и плакатов, 1962. – 344 с.

Вагин, А.Т. Почвозащитная система зяблевой обработки / А.Т. Вагин, П.К. Белевич, 2.

А.З. Пилецкий // Техника в сельском хозяйстве. – 1973. – № 4. – С. 34–39.

Заславский, М.Н. Эрозия почв / М.Н. Заславский. – М.: Мысль, 1979. – 245 с.

3.

Кузнецов, М.С. Эрозия и охрана почв / М.С. Кузнецов, Г.П. Глазунов. – М.: Изд-во 4.

МГУ, 1996. – 335 с.

Каштанов, А.Н. Защита почв от ветровой и водной эрозии / А.Н. Каштанов. – М.:

5.

Россельхозиздат, 1974. – 206 с.

Вагин, А.Т. Особенности агротехники на склоновых землях / А.Т. Вагин, 6.

П.К. Белевич, Г.Д. Белов. – Минск: «Ураджай», 1974. – 16 с.

УДК 63:(620.95:504.064.34)

СОЗДАНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ КОГЕНЕРАЦИОННЫХ

УСТАНОВОК – ПЕРСПЕКТИВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ

Н.Ф. Капустин, к.т.н., Ю.А. Сунцова, м.н.с.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь В политике энергосбережения Республики Беларусь актуальным является вопрос когенерации. На сегодняшний день это весьма востребованная и перспективная технология, главным преимуществом которой является высокий коэффициент эффективности производства электрической и тепловой энергии, а также значительная экономия топлива по сравнению с отдельным производством каждой из них, что имеет немалое влияние на экологию и экономику производства. Важным представляется и аспект использования в качестве топлива газа, альтернативного природному, например биогаза.

Особую актуальность тема использования когенерации приобрела в связи со строительством биогазовых энергетических комплексов в агропромышленном комплексе Республики Беларусь. А биогаз сегодня является одним из перспективных возобновляемых источников энергии.

В настоящее время на территории Республики Беларусь построено 15 биогазовых установок общей мощностью 20,4 МВт, и это далеко не предел.

Однако доля импорта в используемом для них оборудовании достигает 100 %, в связи с чем чрезвычайно важными становятся проблемы импортозамещения, вытеснения импортируемых биогазовых комплектующих за счет производства конкурентоспособного отечественного оборудования.

В рамках постановления Совета Министров Республики Беларусь от 9 декабря 2010 г. № 1793 на производственной базе ОАО «Витязь»

специалистами предприятия совместно с учеными РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработан первый отечественный образец когенерационной установки электрической мощностью 250 кВт (УКГ-250) для оснащения биогазовых энергетических комплексов (рисунок 1) [1].

–  –  –

УДК 631.3–629.7

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ БЕСПИЛОТНЫХ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ

АППАРАТОВ В ТОЧНОМ ЗЕМЛЕДЕЛИИ

В.К. Клыбик, к.т.н., доц., И.С. Пылило, н.сотр.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь В настоящее время в сельском хозяйстве широкое применение получают технологии точного земледелия, направленные на повышение продуктивности, уменьшение себестоимости продукции и сохранение окружающей среды. Они базируются на новом взгляде на сельское хозяйство, в котором сельскохозяйственное поле, неоднородное по рельефу, агрохимическому содержанию питательных веществ, нуждается в применении на каждом участке наиболее эффективных агротехнологий.

Точное земледелие лучше всего рассматривать как комплекс технологий, а не как одну технологию. Его стержнем являются геоинформационные системы (далее – ГИС), позволяющие снимать, накапливать и обрабатывать информацию, характеризующую посев или пашню [1].

Основная разница между традиционным и точным земледелием заключается в применении современных информационно-технических технологий для сбора, обработки и анализа различных данных с высоким пространственным и временным разрешением для принятия решений и выполнения сельскохозяйственных операций.

На сегодняшний день для сбора необходимой информации о состоянии растений применяют снимки со спутников и аэрофотосъемку. Мировой опыт подтверждает, что в сельскохозяйственном производстве съемки из космоса дают много возможностей. Однако съемки с космических аппаратов ведутся для получения характеристик состояния полей на глобальном и региональном уровнях. Из-за дороговизны покупка космических снимков в необходимом количестве и качестве, например для прогноза урожайности, зачастую недоступна сельхозпроизводителям. Помимо этого, качество космических снимков в большей степени связано со временем суток и погодными условиями. Альтернативным методом получения интересующей информации, особенно на небольших площадях (от нескольких квадратных метров до всего хозяйства в целом), является использование беспилотных летательных аппаратов (далее – БПЛА), оборудованных съемочной аппаратурой.

Все БПЛА по своему виду и области выполняемых задач подразделяются на 3 основных типа: беспилотные самолеты, беспилотные вертолеты и беспилотные аэростаты.

Беспилотные самолеты используются прежде всего для мониторинга местности. Способны преодолевать большие расстояния, выполняя сложнейшую аэросъемку онлайн в любое время суток и при любых метеоусловиях. Максимальные качество работы и эффективность выполняемых задач возможны на удалении не более 70 км от наземной станции управления.

Скорость – до 400 км/ч. Время нахождения в полете – от 30 минут до 8 часов.

Беспилотные вертолеты используются для оперативного мониторинга локальных участков местности. Они малогабаритны и легки в управлении. Им не требуется специальная взлетно-посадочная полоса. Как и самолеты, беспилотные вертолеты могут работать в любое время дня и ночи и при любых погодных условиях. Время полета – от 30 минут до 3 часов.

Беспилотные аэростаты – современные высокоэффективные аппараты, предназначенные для разведки и наблюдения местности на высоте до 400 м.

Легкие, надежные, мобильные машины, обладающие самым большим временем полета из беспилотных летательных аппаратов.

По способу управления беспилотные летательные аппараты подразделяют на:

беспилотные неуправляемые;

беспилотные автоматические;

беспилотные дистанционно-пилотируемые летательные аппараты (ДПЛА).

Беспилотные летательные аппараты принято подразделять по таким взаимосвязанным параметрам, как масса, время, дальность и высота полета.

Выделяют следующие классы аппаратов:

«микро» – массой до 10 килограммов, временем полета около 1 часа и высотой до 1 километра;

«мини» – массой до 50 килограммов, временем полета несколько часов и высотой до 3–5 километров;

средние («миди») – до 1000 килограммов, временем полета 10–12 часов и высотой до 9–10 километров;

тяжелые – с высотами полета до 20 километров и временем полета 24 часа и более.

В определении координат и скорости современных БПЛА, как правило, задействованы спутниковые навигационные приемники (GPS или ГЛОНАСС).

Углы ориентации и перегрузки определяются с применением гироскопов и акселерометров.

Зарубежный опыт эксплуатации беспилотников для аграрной аэрофотосъемки показал превосходство использования БПЛА вертолетного (мультироторного) над беспилотниками самолетного типа.

Это, во-первых, связано с тем, что самолеты даже с коротким циклом взлета могут быть эффективны лишь на очень крупных сельскохозяйственных предприятиях, но даже там их применение ограничено наличием подходящих взлетно-посадочных площадок.

Хотя такие БПЛА, как Trimble UX5, «Суперкам» S350-f, «Геоскан» 200, «Птеро-СМ», «Дельта-М», «Геоскан 101», «Птеро-Е5», Trimble Gatewing X100, «Суперкам» S250-f, «Суперкам» S240-f могут обходиться без взлетнопосадочной полосы, взлетая с катапульты, и приземляться на парашютной системе, но они имеют ограниченное число циклов «взлет-посадка».

Между тем вертолеты показали в тех же условиях хорошую выносливость и за 40 минут покрывали достаточно большую площадь аэрофотоснимками.

Во-вторых, видео может оказаться более ценным, чем статичные изображения. Таким образом, создается ощущение, как будто осуществляется слежка за территорией своими собственными глазами. Иногда наблюдение в режиме реального времени позволяет выявить проблемы и направить БПЛА туда, куда нужно. Несомненно, подобный маневр целесообразнее проводить с вертолетом (БПЛА мультироторного типа). Иногда наиболее сложным является именно определение области поиска, и здесь важно иметь общее представление о ситуации.

БПЛА для сельского хозяйства могут решить многие вопросы быстрее и дешевле, чем спутники. Это означает, что своевременное проведение работ, съемка в тот же день помогут принять оперативные меры по наиболее актуальным вопросам. И в то же время изменения ситуации во времени также будут оперативно отражены. Задача сельскохозяйственной съемки – показать то, что люди не могут увидеть с поверхности, и временные рамки в данном случае особенно важны. При проведении регулярных аэрофотосъемок сельскохозяйственных земель, ежедневно или раз в неделю, и при их постобработке в специализированном ПО можно проследить динамику изменений в пределах одного и того же поля, и эти данные можно будет точно соотнести с продуктивностью земельных угодий.

БПЛА, пролетая по заранее спланированному в ГИС маршруту, выполняет цифровую съемку местности. Результатом съемки являются снимки высокого разрешения на запрограммированных точках по GPS-координатам.

Выполнив аэрофотосъемочный маршрут, БПЛА приземляется в ту же точку, откуда он взлетел. Для каждого снимка получается полный набор цифровой информации – географические координаты центральной точки снимка, высота съемки, полный набор телеметрических данных для переноса и использования в общепринятых ГИС. Таким образом, все фотографии являются геопривязанными, и их можно сшить в один большой ортофотоплан поля.

Предварительные расчеты показывают, что для видеосъемки поля зерновых площадью 100 га с просмотром 20–40 учетных площадок БПЛА вертолетного типа затрачивается примерно 30–40 мин, а для проведения этих же учетов 2 специалистам необходимо не менее 3 ч.

Актуальность проблемы периодического контроля сельхозугодий не вызывает сомнений. Фитосанитарный мониторинг, ошибки при посеве, оценка гибели посевов после заморозков, засухи, затопления и других факторов требуют оперативного контроля. Обследование, производимое в таких случаях традиционным путем при помощи выезда на поле, дает возможность провести только локальную оценку участков поля, а оценить весь масштаб происшествия при больших посевных площадях не всегда представляется возможны. Поэтому для ускорения этого процесса и документирования получаемой информации с привязкой к электронным картам полей целесообразно использовать БПЛА, оснащенные видеорегистрирующей аппаратурой.

Литература

Якушев, В.П. На пути к точному земледелию / В.П. Якушев. – СПб.:

1.

Издательство ПИЯФ РАН, 2002. – 458 с.

УДК 631.31

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ЗАДЕЛКА ПОЖНИВНЫХ ОСТАТКОВ

ВЫСОКОСТЕБЕЛЬНЫХ КУЛЬТУР

Н.Д. Лепешкин, к.т.н., доц., А.А. Точицкий, ст.н.сотр., Н.С. Козлов Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

г. Минск, Республика Беларусь Введение По мере интенсификации земледелия возрастает значение биологических свойств почвы в формировании высоких урожаев сельскохозяйственных культур. Внесенные растительные остатки и органические удобрения являются основными источниками пополнения органического вещества в почве.

Значительному улучшению биологических свойств почвы способствует внесение органического вещества в виде соломы и других растительных остатков, особенно высокостебельных культур: рапса и кукурузы.

Однако, как отмечают ученые Украины и Польши [1–3], для получения максимального эффекта растительные остатки должны быть измельчены на отрезки длиною до 15 см с дополнительным продольным расщеплением на несколько частиц и заделаны в почву на глубину до 5 см. Процесс минерализации таких частиц до их полного разложения по сравнению с неизмельченными остатками ускоряется в 7–8 раз, с двух лет до 90–100 дней [1–3].

Исследования показывают [1–5], что почвообрабатывающие машины, применяемые для измельчения растительных остатков, не обеспечивают данные требования. В результате до сих пор нерешенной проблемой в Республике Беларусь остается качественное послеуборочное измельчение растительных остатков высокостебельных культур.

Основная часть Согласно статистическим данным [6], за последние пять лет площади посевов высокостебельных культур в Республике Беларусь увеличились с 23,5 % до 28,2 % и составляют 1458 тыс. га (таблица 1). Следовательно, после уборки этих культур на поле остается от 30 до 80 ц/га непродуктивной растительной массы, которая, согласно агротребованиям, должна быть измельчена и заделана в почву. Большое количество неизмельченных растительных остатков на поверхности поля ухудшает производительность и качество работы машинно-тракторных агрегатов. Это связано с тем, что появляется необходимость постоянной очистки рабочих органов почвообрабатывающих и посевных агрегатов от забивания пожнивнокорневыми остатками. Ухудшается и заделка семян посевными агрегатами, что, в свою очередь, приводит к снижению урожая. Кроме того, незапаханные растительные остатки способствуют распространению вредителей и болезней.

Таблица 1. – Структура посевных площадей высокостебельных культур в общей посевной площади (в процентах к общей площади посева) 2009 г.

2010 г. 2011 г. 2012 г. 2013 г.

Культура тыс. тыс. тыс. тыс. тыс.

% % % % % га га га га га Кукуруза 101 2,0 112 2,3 185 3,6 190 3,6 198 3,8 на зерно Кукуруза 728 14,5 698 14,1 793 15,5 878 16,8 847 16,4 на силос Рапс 351 7,0 323 6,6 316 6,2 435 8,3 413 8,0 Сумма 1180 23,5 1133 23,0 1294 25,3 1503 28,7 1458 28,2 В настоящее время применяется целый ряд различных почвообрабатывающих машин с рабочими органами пассивного и активного действия для обработки стерни. Анализ почвообрабатывающих машин показал [7], что наиболее приемлемыми для измельчения растительных остатков являются машины с рабочими органами пассивного действия. Их достоинствами являются простота конструкции и обслуживания, производительность, низкая металлоемкость, надежность в работе, простота регулировок и обслуживания.

Однако в применяемых лущильниках и дискаторах сферические диски, разрезая поперечно лежащие растительные остатки, захватывают их вместе с почвой и, ориентируя в продольном направлении, лишают тем самым воздействия на них дисков остальных рядов. Также для обеспечения качественного измельчения этими рабочими органами требуется многократная обработка поля, что приводит к чрезмерному распылению поверхностного слоя почвы и затратам топлива.

В результате анализа рабочих органов было определено, что наиболее предпочтительным является спирально-ножевидный каток. Теоретически определены рациональные конструктивные параметры спирально-ножевидного катка [8], на основании которых разработана экспериментальная установка (рисунок 1).

Рисунок 1. – Экспериментальная установка спирально-ножевидного катка Техническая характеристика экспериментальной установки спиральноножевидного рабочего органа представлена в таблице 2.

–  –  –

Исследования экспериментальной установки спирально-ножевидного катка проводились по разработанной программе и методике осенью 2014 г. на полях УП «Агрокомбинат «Ждановичи» (д. Тарасаво, Минский район) в агрегате с трактором класса 1,4 (МТЗ-82). Опыты проводили на стерне кукурузы, убранной на зерно. Скорость движения катка vк в опыте изменялась в пределах от 2,50 до 4,16 м/с, а диаметр катка Dк – с 0,45 до 0,55 м. На основании полученных экспериментальных данных установлены оптимальные значения параметров и режимов работы: vк = 3,9 м/с, Dк = 0,485 м, позволяющие получать качество измельчения в пределах, допустимых агротребованиями [9].

Рабочий орган в виде спирально-ножевидного катка был установлен на агрегат почвообрабатывающий многофункциональный АПМ-6А (рисунок 2).

Агрегат разработан в РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». Он предназначен для минимальных почво-, влаго- и ресурсосберегающих технологий обработки почвы и посева, а также используется для послеуборочного измельчения и заделки в почву растительных остатков высокостебельных культур.

–  –  –

Агрегат почвообрабатывающий многофункциональный АПМ-6А был представлен на приемочные испытания в ГУ «Белорусская МИС» 26.08.2014 г., укомплектованный секциями со спирально-ножевыми катками, сферическими дисками и спирально-планчатыми катками.

В результате проведенных испытаний агрегата АПМ-6А с ножевидными катками на обработке поля после уборки кукурузы на силос установлено, что агрегат при рабочей скорости 10,6 км/ч обеспечивает обработку на глубину 10,2 см при установочной глубине 10,0 см. При этом степень измельчения остатков кукурузы (размер остатков – до 15 см) составляет 30,7 %, а полнота заделки остатков – 77,1 %.

Заключение

1. Применяемые лущильники и дискаторы не обеспечивают качественного измельчения высокостебельных культур. Для достижения качественного измельчения лущильниками и дискаторами требуется многократная обработка почвы, что ведет к чрезмерному распылению поверхностного слоя почвы и затратам топлива. На основании анализа рабочих органов почвообрабатывающих машин было определено, что наиболее предпочтительным для измельчения растительных остатков является спирально-ножевидный каток.

2. Для определения качества измельчения растительных остатков высокостебельных культур спирально-ножевидным катком теоретически обоснованы его рациональные конструктивные параметры, изготовлена экспериментальная установка спирально-ножевидного катка и проведены исследования на стерне кукурузы, убранной на зерно. На основании полученных экспериментальных данных установлены оптимальные значения параметров и режимов работы катка: vк = 3,9 м/с, Dк = 0,485 м.

3. Агрегат почвообрабатывающий многофункциональный АПМ-6А, укомплектованный секциями со спирально-ножевыми катками, сферическими дисками и спирально-планчатыми катками, успешно прошел приемочные испытания в ГУ «Белорусская МИС» 26.08.2014 г. По результатам испытаний было определено, что степень измельчения растительных остатков кукурузы (размер остатков – до 15 см) составляет 30,7 %, а полнота заделки остатков – 77,1 %.

Литература Канивец, И.Д. Комбинированный агрегат для измельчения и запашки пожнивнокорневых остатков / И.Д. Канивец // Кукуруза. – 1973. – № 10. – С. 12–14.

Михновская, А. Заделка пожнивных остатков / А. Михновская // Земледелие. – 2.

1972. – № 8. – С. 29.

Способы заделки пожнивных остатков кукурузы в почву // Земледелие. –1978. – 3.

№ 12. – С. 56.

Рыженко, И. Обработка почвы после подсолнечника и кукурузы / И. Рыженко, 4.

А. Убоженко, В. Вировец // Техника в сельском хозяйстве. – 1972. – № 9. – С. 26–28.

Кочев, В.И. Комбинированная машина / В.И. Кочев // Земледелие. – 1977. – № 9. – 5.

С. 47–49.

Статистический ежегодник: 2014 / Национальный статистический комитет 6.

Республики Беларусь; пред. ред. кол. В.И. Зиновский. – Минск, 2014. – С. 401:

таблицы. – ISBN 978-985-7015-78-8.

Козлов, Н.С. Анализ почвообрабатывающих машин для послеуборочного 7.

измельчения высокостебельных культур / Н.С. Козлов // Механизация и электрификация сельского хозяйства: межвед. тематич. сб.: в 2 т. / РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск, 2013. – Вып. 47. – Т. 1. – С. 160–165.

Козлов, Н.С. Исследование качества измельчения высокостебельных культур 8.

спирально-ножевидными рабочими органами / Н.С. Козлов // Механизация и электрификация сельского хозяйства: межвед. тематич. сб. / РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск, 2015. – Вып. 49.

Козлов, Н.С. Обоснование конструктивной схемы спирально-ножевидного 9.

рабочего органа / Н.С. Козлов // Механизация и электрификация сельского хозяйства: межвед. тематич. сб.: в 2 т. / РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск, 2014. – Вып. 48. – Т. 1. – С. 61–65.



Pages:   || 2 | 3 |
Похожие работы:

«1 ВВЕДЕНИЕ Детские общественные объединения занимают особое место в воспитательном пространстве школы. Детские объединения имеют свою социальную нишу. Перспективные цели детских общественных объединений помочь детям найти п...»

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ _ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МИИТ)_ Кафедра «Бухгалтерский учет и статистика» Е. 3. МАКЕЕВА, Т. М. ГАВРИЛЮК БУХГАЛТЕРСКИЙ УЧЕТ Методические указания и задания к практическим занятиям по дисциплине «Бухгалтерский учет» Часть 2 МОСКВА-2 0 0 9 МОСКОВ...»

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Математико-механический факультет Кафедра информатики Панчишена Александра Николаевна Разработка программного продукта для диагностики и развития творческого мышления Дипломная работа Допущена к защите.Зав. кафедрой: д. ф.-м. н...»

«ГУРЬЕВ Алим Петрович ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ И РАСЧЁТНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШАХТНЫХ ВОДОСБРОСОВ И ИХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Специальности: 05.23.07 – Гидротехническое строительство 05.23.16 – Гидравлика и инженерная гидрология Автореферат диссертации на соискание учёной степени д...»

«РОССИЙСКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА Отдел рукописей Ф. 1541. ЛОБАЧЕВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ. Собрание СПб СПРАВКА. Лобачв Александр Васильевич (24 июля 1953 – 13 марта 2011) родился во Львове. Мать учи...»

«^м и т\ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ _ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МИИТ)_ Кафедра «Безопасность жизнедеятельности» РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Учебное пособие МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕ...»

«Отсканировано и распознано пользователем 77734 для http://www.mirknig.com/ Травник ЗОЛОТЫЕ РЕЦЕПТЫ НАРОДНОЙ МЕДИЦИНЫ Уникальный справочник МОСКВА 2007 Отсканировано и р...»

«Доля П.Г. Харьковский Национальный Университет механико – математический факультет кафедра геометрии им. А.В. Погорелова Использование MATLAB. Решение дифференциальных уравнений. В предыдущих частях пособия были подробно рассмотрены основные элементы, необходимые для уверенного использования системы MatLab. В данной части мы приводим основные с...»

«Министерство образования и науки РФ ФГОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет Кафедра бухгалтерского учта, анализа и экономической безопасности В.А. Корецкая-Гармаш ФИНАНСЫ Методические рекомендации по выполнению контрольной работы для...»

«Выпуск 3 2014 (499) 755 50 99 http://mir-nauki.com УДК 519.6 Петрова Анна Николаевна ФГБОУ ВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет» Россия, Комсомольск-на-Амуре Доцент каф...»

«© 2000 г. О.В. КРАСИЛЬНИКОВА ПОЛИТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОЧТЕНИЯ ВОЗРАСТНЫХ ГРУПП КРАСИЛЬНИКОВА Оксана Вячеславовна ассистент кафедры гуманитарных наук Камского политехнического института (г. Набережные Челны). Политические предпочтения, ценности, навыки, поведение молодого поколения, как правило, отличаются от политической культуры старшей когорты россиян....»

«This article is devoted to the ways of teaching object-oriented programming of bachelors of pedagogical education in network community. The author considers educational possibilities of network community, pedagogical features of teaching of object-oriented programming using educational ne...»

«ИНТЕРПРЕТАЦИЯ К вопросу о понятии бытия в философии Фомы Аквинского В.Е. Ковревская Московский физико-технический институт, кафедра культурологи 141700, Московская область, г. Долгопрудный, Институтский переуло...»

«ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ ПО РАБОТЕ С ОФИЦИАЛЬНЫМ САЙТОМ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ О ГОСУДАРСТВЕННЫХ (МУНИЦИПАЛЬНЫХ) УЧРЕЖДЕНИЯХ (bus.gov.ru) (для пользователей системы) Дата документа: 16.02.2015 Часто задаваемые вопросы по работе с Официальным сайтом ГМУ 2 Содержание 01. Общие вопросы Где можно найти...»

«Санкт-Петербургский государственный политехнический университет кафедра ИБКС Ростовцев Александр Григорьевич, alexander.rostovtsev@ibks.ftk.spbstu.ru Мизюкин Алексей Вадимович Системы разреженных булевых уравнений и алгебраические атаки www.ssl.stu.neva.ru Шифры и булевы уравнения (1) Подробнее с...»

«СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ П.Д. Шимко ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ Практикум КНОРУС • МОСКВА • 2017 УДК 330(075.32) ББК 65я723 Ш61 Рецензенты: В.В. Круглов, проф. кафедры экономической теории и истории экономической мысли Санкт-Петербургского государ...»

«ТЕХНИЧЕСКИЙ КОДЕКС ТКП 292-2010 (02040) УСТАНОВИВШЕЙСЯ ПРАКТИКИ _ПРИНЦИПЫ КЛИНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ ПРИРОДНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ ПРЫНЦЫПЫ КЛIНIЧНЫХ ВЫПРАБАВАННЯЎ ЛЕКАВЫХ СРОДКАЎ ПРЫРОДНАГА ПАХОДЖАННЯ Издание официальное _ Министерство здравоох...»

«Известия Сочинского государственного университета. 2013. № 1 (23) УДК 82.01 К вопросу о литературоведческой интерпретации и ее исследовательских призмах Людмила Петровна Егорова Северо-Кавказский федеральный университет, Россия 3...»

«Тематические списки за IІ квартал 2015года Жаратылыстану ылымдары Естественные науки Г49 Гиннес мировые рекорды 2015: Смотри! Читай! Играй! Управляй!.М.: АСТ, 2014.с.: фотоил.28.591.я2 П49 Поленов А. Б., Большая энциклопедия гриб...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Инициативные исследования и «лифт» для идей Министерство образования и науки Российской Федерации Инициативные исследования и «лифт» для идей Руководитель (координатор) группы Бортник Иван Михайлович, председатель наблюдательного совета Фонда сод...»

«РЫНОК СВОПОВ НА КРЕДИТНЫЙ ДЕФОЛТ (CDS) КАК ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ФИНАНСОВОЙ СИСТЕМЫ: ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОГНОЗНОЙ СИЛЫ РЫНКА CDS Алешина Анна Валентиновна к.э.н., доцент МГУ им. М.В. Ломоносова Экономический факультет (г. Москва, Россия) Сигалова Ольга Михайловна магистр МГУ им. М...»

«И. А. ЧАРНЫИ ПОДЗЕМНАЯ ГИДРОГАЗОДИНАМИКА Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебного пособия для студентов нефтяных вузов и факультетов ГОСУДАРСТВЕННО...»

«Пояснительная записка Рабочая программа по учебному предмету «Экономика» для 10 класса составлена на основе примерной программы по экономике (базовый уровень), созданной на основе федерального компонента государственного образовательного стандарта по эк...»

«Вариант №1 Хрящевые и костные рыбы.1. Рыбы относятся к типу:А) бесхордовых Б) полухордовых в) хордовых г) ланцетниковых д) жаберных.2. Хорда – это:а) спинной мозг, окруженный спинными и хрящевыми образованиями.Б) плотный, упругий...»

«НУРИЕВ Артем Наилевич ТЕЧЕНИЕ ВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ ВОКРУГ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕГО ЦИЛИНДРА: ЧИСЛЕННЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ, АСИМПТОТИЧЕСКИЙ И БИФУРКАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ Специальность 01.02.05 — механика жидкости, газа и плазмы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата физико-математических наук Казань — 2013 Работа выполнена на кафедре аэрогидромеханик...»

«Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева № 3(100) УДК 658.5.011 (005) А.В. Запорожцев ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева Цель: определение принципов проектирования организацио...»

«ХОРА. 2009. № 1 (7) Абсолютный идеализм Гегеля и философская эволюция Мак-Таггарта Н.А. Антипин Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия, кафедра философии 194021, Санкт-Петербург, И...»







 
2017 www.pdf.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - разные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.