WWW.PDF.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Разные материалы
 

«Введение Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса являются основным конструкционным материалом оборудования атомных электростанций, работающего в ...»

ЭКСПРЕССНАЯ ОЦЕНКА СКЛОННОСТИ К МКРПН И МКК

ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

ИЗ АУСТЕНИТНЫХ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ

К.И. Шутько, В.Н. Белоус, А.Д. Иванов, Г.Н. Сапрыкин

ФГУП НИКИЭТ им. Н.А. Доллежаля, Москва

С.Л. Буторин

Международный Центр по Ядерной Безопасности, Москва

Введение

Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса являются основным конструкционным материалом оборудования атомных электростанций, работающего в контакте с водным теплоносителем. Причина их широкого применения в водоохлаждаемых реакторах – высокая стойкость к общей коррозии. В то же время, важнейшим для практики, являются случай пренебрежимо малых скоростей общей коррозии при воздействии среды, и быстрого растворения метала по границам зерен с последующим нарушением связей между зернами – межкристаллитной коррозии (МКК). Причиной возникновения склонности к МКК является выпадение, преимущественно по границам зерен стали или сплава, богатых хромом карбидных фаз (сенсибилизация). Особое требование предъявляется к устойчивости против МКК хромоникелевых коррозионно-стойких сталей и сплавов, когда сочетание сенсибилизированного и напряженного состояний может реализовываться в хрупкое коррозионное разрушение – межкристаллитное коррозионное растрескивание под напряжением (МКРПН).

Опыт эксплуатации АЭС с водным теплоносителем в России и за рубежом показал, что отдельные конструкционные элементы оборудования первого и второго контуров, изготовленные, преимущественно, из коррозионно-стойких сталей, преждевременно выходят из строя.



Среди наиболее распространенных видов локальных коррозионных повреждений аустенитных коррозионно-стойких сталей - коррозионное растрескивание под напряжением, межкристаллитная коррозия, питтинговая коррозия. Наиболее подвержены указанным видам коррозии следующие узлы АЭС: трубчатка парогенераторов, трубопроводы циркуляции теплоносителя первого контура, внутрикорпусные устройства.

Повреждения трубопроводов, вызванные коррозионным растрескиванием, имеют место, в основном, на реакторах кипящего типа (РБМК, BWR). Общим для случаев коррозионного растрескивания трубопроводов является преимущественно межкристаллитный характер трещин, которые развиваются в металле околошовных зон сварных швов, либо в металле, подвергнувшемся неблагоприятной «провоцирующей»

термической обработке. В практике эксплуатации зарубежных АЭС (США, Германия, Япония) эта проблема занимает одно из главенствующих мест.

Для предотвращения сенсибилизации существуют две устойчивые тенденции:

использование нестабилизированных малоуглеродистых сталей (стали типа 304, 316) и стабилизированных титаном или ниобием (стали типа 341, 347). В случае использования нестабилизированных сталей важным условием является строгая регламентация содержания углерода, а при использовании стабилизированных сталей – регламентация соотношения Ti/C или Nb/C. Кроме того, важным условием недопущения сенсибилизации является соблюдение технологии сварки и учет возможных неблагоприятных термических воздействий.

Склонность оборудования из аустенитных коррозионно-стойких сталей к МКК и МКР делает крайне важным контроль степени сенсибилизации применяемых материалов как в составе готовых изделий и на промежуточных этапах изготовления оборудования, так и в процессе его эксплуатации.





В настоящее время, помимо широкого использования химических методов оценки склонности к МКК (ГОСТ 6032-2004, ASTM A262), оценка степени сенсибилизации и склонности к МКК и МКРПН также проводится электрохимическим методом потенциодинамической реактивации (метод ПДР). Основными преимуществами данного метода являются возможность проведения неразрушающего контроля, его экспрессность, большая, в сравнении с химическими методами, чувствительность и возможность количественной оценки степени сенсибилизации. В 2006 году метод ПДР стандартизован в системе ISO (стандарт ISO 12732:2006). Данный метод также включен в стандарты России (ГОСТ 9.914-91), Японии (JIS G 0580:2003), США (ASTM G105-94). Выпущены РД ЭО 0411Концерна «Росэнергоатом», а также стандарт СТО 3.111-06 ФГУП НИКИЭТ им. Н.А.

Доллежаля.

Для проведения измерений степени сенсибилизации и оценки склонности к МКК и МКР аустенитных хромоникелевых сталей в лабораторных и производственных условиях в 2005 году ФГУП НИКИЭТ совместно с ИФХЭ РАН разработан и успешно опробован портативный измерительный комплекс ПИК-Р. Применение комплекса ПИК-Р позволяет экспрессно выявлять в количественном выражении степени сенсибилизации, сообщающие оборудованию склонность к МКРПН в процессе эксплуатации, что невозможно при использовании стандартных разрушающих химических методов по причине их ограниченной чувствительности и качественном характере представления результатов контроля.

1. Сенсибилизация и методы ее оценки

1.1. Явление сенсибилизации. Термическая обработка и термические циклы, характерные для многопроходной сварки плавлением, могут приводить к выделению вторичных фаз в аустенитных сталях и сплавах. Этот процесс приводит к локальному изменению концентрации легирующих элементов вблизи мест образования фаз, если их концентрация не восполняется за счет диффузии из более отдаленных участков материала.

При выделении богатых хромом карбидных фаз в коррозионно-стойких сталях аустенитного класса формируются прилегающие, преимущественно, к границам зерен (Рис. 1) узкие зоны с пониженным содержанием основного легирующего элемента – хрома. Это явление получило название «сенсибилизация».

(б) (а) Рис. 1. Типичная сенсибилизация, наблюдаемая в структуре аустенитных сталей Участки с пониженным содержанием хрома характеризуются существенно более низкой коррозионной стойкостью по сравнению с телом зерен (матрицей) и придают конструкционному материалу склонность к таким опасным видам локальной коррозии, как МКК И МКРПН.

Повреждаемость коррозионно-стойких сталей аустенитного класса данными видами коррозии, связана со степенью их сенсибилизации.

1.2. Химические методы оценки. Для проведения оценки степени сенсибилизации и склонности к межкристаллитной коррозии применяют химические и электрохимические методы. Химические методы, широко распространенные в отечественной и мировой практике, применяются в течение длительного времени [1-3].

Наиболее распространенным в отечественной практике методом АМУ [1] можно оценивать склонность к межкристаллитной коррозии сталей широкого ассортимента, в том числе таких распространенных, как 12Х18Н10Т, экономнолегированных сталей 08Х22Н6Т, 07Х16Т, хромистых 08Х17Т, 15Х25Т и др. Испытания проводятся в кипящем растворе серной кислоты и сернокислой меди при окислительно-восстановительном потенциале раствора близком к 350 мВ (н.в.э.). В этих условиях, поверхность зерен металла находится в состоянии устойчивой пассивности. Растворяются преимущественно обедненные хромом узкие приграничные области и межзеренные границы. Катодным процессом, сопутствующим растворению, является восстановление ионов двухвалентной меди Cu2+ до ионов одновалентной меди Cu+, которые накапливаются в растворе. Окисление кислородом при этом исключено, так как длительное кипячение приводит к его удалению из раствора.

Окислительно-восстановительный потенциал, а следовательно, и скорость + 2+ межкристаллитной коррозии зависят от соотношения концентраций Cu и Cu. Наиболее жесткие условия для развития межкристаллитной коррозии реализуются при низких значениях окислительно-восстановительного потенциала. Для этого необходимо поддерживать соотношение Cu+/Cu2+ достаточно высоким. Это обеспечивается введение в испытательный раствор медной стружки, на поверхности которой протекает процесс Cu + Cu2+ = 2Cu+. Критерием склонности испытуемой стали к межкристаллитной коррозии служит появление поперечных трещин на внешней поверхности загнутых на 90о образцов или определяемая металлографическим методом глубина межкристаллитного растрава, превышающая 30 мкм.

Для испытаний образцов из высоколегированных сталей типа 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т) применяют метод В [1]. Принцип стимуляции межкристаллитной коррозии в этом случае такой же, как и в методе АМУ. Для ускорения коррозии в испытательный раствор добавляют цинковую пыль, что приводит к глубокому восстановлению ионов Cu2+: Zn + 2Cu2+ = 2Cu+ + Zn2+. Кроме того, осуществляют дополнительную поляризацию образцов стали, находящихся в контакте с частицами растворяющегося в кислоте металлического цинка.

Метод ДУ [1] заключается в кипячении образцов в 65%-ном растворе HNO3. Мерой интенсивности межкристаллитной коррозии в этом случае служит потеря массы образцов.

Материал считается склонным к межкристаллитной коррозии, если скорость коррозии превышает 0,5 мм/год или если на сварных образцах наблюдается ножевая коррозия. При этих испытаниях в 3-10 раз повышаются потери массы из-за выкрошивания с поверхности частиц металла, сопровождающего межкристаллитную коррозию. Использование критерия потерь массы удобно, но требует большой осторожности и опыта. Такие потери при одинаковой склонности к межкристаллитной коррозии различаются для образцов с крупно- и мелкозернистой структурой. Этим методом трудно выявить слабовыраженную коррозию, так как за время испытаний частицы выкрошиться не успевают. Во всех случаях кипячение в 65% растворе HNO3 сопровождается значительными общими коррозионными потерями, величина которых должна быть предварительно надежно определена на образцах из сталей, не склонных к межкристаллитной коррозии.

Важная особенность метода ДУ – возможность выявления склонности к межкристаллитной коррозии, связанной с выпадением по границам зерен, не только карбидов хрома, но и -фазы. Это, особенно, существенно для низкоуглеродистых аустенитных сталей. Этим методом можно обнаружить -фазу в состоянии «предвыделения», т.е. даже тогда, когда металлографический анализ ее присутствие не обнаруживает. Потенциал раствора при этих испытаниях находится в пределах 800-1600 мВ (н.в.э.). Разброс значений вызван влиянием примесей, например хромат-ионов. При этих потенциалах сталь находится в состоянии перепассивации и имеет место преимущественное вытравливание богатых хромом и особенно молибденом фаз – карбидов и -фазы состава (Fe-Cr-Mo).

Таким образом, все рассмотренные методы испытаний в растворе с устойчивым окислительно-восстановителным потенциалом требуют вырезки образцов, являются разрушающими, практически все они дают качественную оценку, их чувствительность не позволяет выявить низкие уровни сенсибилизации, они металло- и энергоемкие и не отличаются экспрессностью. Учитывая, что современное оборудование позволяет проводить оценку за непродолжительное время, самым тормозящим процессом такой оценки является химический метод определения склонности к межкристаллитной коррозии.

1.3. Электрохимические методы оценки. Электрохимические методы, позволяющие сократить время проведения испытаний и, в ряде случаев, проводить неразрушающие количественные испытания, основаны на снятии электрохимических характеристик при анодной поляризации металла. Некоторые из них к настоящему времени прошли опытную проверку и включены в международные и отечественные стандарты [4-8].

Одним из наиболее широко применяемых на практике является метод анодного травления в 10% водном растворе щавелевой кислоты [9-10]. Метод рекомендован для выявления карбидов хрома в коррозионно-стойких сталях аустенитного и ферритного классов. Полированную поверхность стали подвергают анодному травлению в течение 1,5 мин с последующим металлографическим осмотром и классификацией структуры путем сравнения с рядом стандартных структур. Данный метод позволяет выполнить экспрессную качественную, а в ряде случаев, неразрушающую оценку сенсибилизированного состояния аустенитных сталей. Разработанные электрохимические способы оценки сенсибилизации могут быть условно разделены на две группы.

К первой группе можно отнести методы, основанные на анализе электрохимических характеристик образцов, полученных в условиях потенциостатической поляризации [11-13].

В работе [14] рекомендован метод потенциостатического травления в растворе состава 1н HClO4 + 0,3н NaCl при потенциале плюс 300 мВ в течение 15 мин с последующим загибом образца на угол 90о. Предлагаемый метод жестче стандартного и позволяет выявить только образцы, гарантированно устойчивые к межкристаллитной коррозии, кроме того, метод носит разрушающий характер.

В работе [15] предложен метод потенциостатического травления в 50% растворе H2SO4 при потенциале минус 280 мВ в течение 30 мин с последующим металлографическим анализом протравленной поверхности. Испытания следует проводить на образцах с поверхностью 2-3 см2, т.к. растравливание наблюдается лишь в отдельных местах. Это вносит большую долю субъективизма в оценку результатов испытаний, исключает автоматизацию. Кроме того, метод требует довольно сложной подготовки поверхности (шлифовка, полировка), что не всегда возможно при контроле непосредственно на изделии.

Метод [16] основан на различии в питтингообразовании склонных и не склонных к межкристаллитной коррозии материалов при потенциостатической поляризации (1000 мВ) в растворе состава 1% HCl + 2н NaCl. Однако, этот метод применим лишь для ограниченного типа материалов. В частности, для стали типа Х23Н28.

В работе [17] предлагается капельный метод, основанный на том, что при контакте с рабочим раствором (5% HNO3 + 3-5 г/л K2Cr2O7 или 20 г/л FeCl3•6H20 + 40-360 мл 36% HCl) сталь, стойкая к межкристаллитной коррозии, за период времени до 5 мин приобретает положительное значение потенциала коррозии плюс 300-800 мВ (х.с.э.). Сталь, склонная к межкристаллитной коррозии приобретает отрицательное значение потенциала коррозии порядка минус 100-400 мВ (х.с.э.).

Ко второй группе относятся методы, основанные на потенциодинамической поляризации. Их можно разделить на две подгруппы: основанные на анализе анодных [18и катодных поляризационных кривых [21-23].

По данным [18], склонность к межкристаллитной коррозии связана с наличием вторичного активного пика на анодной поляризационной кривой. Однако, было показано, что этот пик не может характеризовать сенсибилизацию стали, так как определятся растворением никеля, которым обогащается поверхность в процессе активного растворения.

Предпринималась попытка связать степень склонности к межкристаллитной коррозии с формой и высотой активного пика на анодной поляризационной кривой [19, 20]. Однако, обработка большого числа таких кривых не позволила создать практически приемлемого способа оценки степени сенсибилизации по этим параметрам. Положительные результаты были получены с помощью поляризационных кривых, снятых в катодном направлении из пассивной области – метод электрохимической потенциодинамической реактивации.

Сенсибилизацию оценивали по потенциалу активации [21], определяемому с помощью поляризационных кривых, полученных при кипячении образцов в 5% растворе серной кислоты. Показателем склонности к межкристаллитной коррозии [22-29] являлось наличие пика реактивации на потенциодинамической кривой, снятой в катодном направлении. Метод электрохимической потенциодинамической реактивации в такой форме реализации требует тщательной подготовки поверхности (шероховатость поверхности), от которой зависит величина тока в максимуме пика реактивации.

Универсальный способ оценки сенсибилизации сталей получен при использовании соотношений Qр/Qп или iр/iп [30-32], получаемых путем обработки поляризационных кривых, снятых последовательно в анодном и катодном направлениях (Qр и iр – соответственно площадь под кривой реактивации и ток в максимуме пика реактивации на поляризационной кривой, снятой в катодном направлении; Qп и iп – соответственно площадь и ток в максимуме пика реактивации на потенциодинамической кривой, снятой в анодном направлении). При использовании этих критериев не требуется «тонкой» подготовки поверхности и не ограничивается ее размер.

2. Методика измерения

Образец (исследуемая поверхность) выдерживается в электролите, состоящем из водного раствора серной кислоты и роданистого калия (активатора).

После установления потенциала коррозии образец поляризуют потенциодинамически в положительную (анодную) сторону, в область пассивности материала. При этом на границе металл-электролит формируется пассивная пленка и скорость растворения металла резко уменьшается. На этой стадии происходит активное растворение исследуемой поверхности и последующая ее пассивация. Максимальный анодный ток активного растворения металла отображается в виде пика (Iп) на поляризационной кривой пассивации (прямой ход), Рис. 2.

При наличии в материале обедненных хромом участков, менее стабильная пассивная пленка разрушается, и регистрируется пик анодного растворения – пик реактивации (Рис. 2а), характеризующийся максимальным током анодного растворения при реактивации (Iр). Из области пассивности материал поляризуют в отрицательном (катодном) направлении.

При отсутствии в материале обедненных хромом участков пассивная пленка растворяется с очень малой скоростью и регистрируемые анодные токи малы (Рис. 2б). При наличии стабильного состояния пассивности, возможна регистрация отрицательных токов.

Степень сенсибилизации материала или коэффициент реактивации (К%пдр) определяют как отношение максимального тока анодного растворения при реактивации (Iр) к максимальному току анодного растворения при пассивации (Iп), выраженное в процентах, т.е.:

К%ПДР = Iр/Iп 100% (1)

–  –  –

Рис. 2. Иллюстрация потенциодинамических поляризационных кривых прямого (пассивация) и обратного (реактивация) хода

Определение степени сенсибилизации включает в себя следующие стадии:

• подготовка поверхности измерения (механическая зачистка, обезжиривание, наклеивание изолирующей маски), заправка датчика;

• установка датчика и подключение автономного потенциостата;

• запуск программы измерения/автосохранение данных;

• передача данных серии измерений в ПК и их обработка посредством программы IPCCompact-M (Рис. 3).

Метод может применяться для:

• экспрессного входного контроля аустенитных коррозионно-стойких сталей по критерию склонности к МКК и МКРПН;

• оценки эффективности термической обработки и (или) ее влияния на структурное состояние материала;

• подбора материалов по критерию стойкости к «провоцирующим» термическим воздействиям;

• количественной оценки влияния технологических процессов изготовления оборудования на структурное состояние материала, в т.ч. аттестации сварщиков;

• инспекции действующего оборудования с целью выявления сенсибилизированных участков.

Рис. 3. Интерфейс программы IPC-Compact-M, отображающий данные измерения (поляризационные кривые)

3. Аппаратурное обеспечение В результате проведенных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ создан портативный измерительный комплекс (комплекс ПИК-Р, Рис. 4), который предназначен для проведения количественной оценки степени сенсибилизации элементов трубопроводов и оборудования для промышленных объектов (включая атомные станции), изготовленных из аустенитных коррозионно-стойких сталей. Комплекс ПИК-Р применяется в лабораторных и производственных условиях для проведения экспрессных измерений методом потенциодинамической реактивации. Объектами измерений ПИК-Р могут быть любые изделия из аустенитных коррозионно-стойких сталей, в том числе крупногабаритные, с труднодоступными зонами измерений.

Рис. 4. Комплекс ПИК – Р, установленный на фрагменте трубопровода Ду 300 (1 - электрохимический датчик, 2 - позиционирующее устройство/крепеж, 3 соединительный кабель,4 - автономный потенциостат IPC-Compact-M)

Основные технические характеристики комплекса ПИК – Р:

• вес портативного потенциостата с установленными в корпусе аккумуляторами – 1,2 кг. Общий вес комплекса ПИК - Р – 2 кг;

• время измерения степени сенсибилизации – 17 мин;

• время непрерывной работы в автономном режиме – не менее 8 ч;

• количество измерений в одной серии – 10;

• площадь исследуемой поверхности – до 1 см ;

• габаритные размеры автономного потенциостата (Ш х Г х В) – 220 х 150 х 100 мм.

4. Оценка кинетики сенсибилизации стали марки 08Х18Н10Т под влиянием изотермического «провоцирующего» отжига Исследовали кинетику сенсибилизации аустенитной коррозинно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т под влиянием изотермического «провоцирующего» отжига при 650 оС, длительностью до 11 час. Установлена кинетическая закономерность развития сенсибилизации в исследованной стали, в зависимости от длительности «провоцирующего»

отжига. Получено, что изотермический отжиг при 650 оС, в течение 1,5 ч приводит к возникновению в стали исследованной плавки состояния склонности к МКРПН, а при длительности отжига 8,5 ч сталь приобретает склонность к МКК.

4.1. Материалы и образцы. Для проведения работы выбран пруток 12 мм из стали марки 08Х18Н10Т в состоянии после термической обработки по режиму 1150 оС, 1 ч, охлаждение в воде. Химический состав (% вес.): C - 0,079; Si - 0,50; Mn - 1,2; Cr - 17,5; Ni Ti - 0,65; S - 0,0095; P - 0,024; Cu - 0,20. Номер зерна по ГОСТ 5639-82 - 9-10.

4.2. Термическая обработка и проведение измерений. Образцы подвергали изотермическому «провоцирующему» отжигу при температуре 650 оС длительностью до 11 ч. Далее, с поверхности образцов удаляли окалину и шлифовали торцевую (рабочую) поверхность абразивной бумагой на основе SiC, согласно Концерна «Росэнергоатом» [33].

Для каждого образца (при длительностях выдержки 0,5, 1, 3, 5, 7, 9, 11 ч) была выполнена серия их трех измерений при условиях, согласно [33, 34].

4.3. Результаты измерений. Полученные количественные данные иллюстрируются кинетической кривой, Рис. 5. Металлографический осмотр структур травления образцов после проведения измерений по методу ПДР качественно иллюстрирует развитие сенсибилизации преимущественно по границам зерен, Рис. 6.

Кинетика сенсибилизации исследуемой стали может быть выражена уравнением:

K%пдр = 0,0133(отж)3 - 0,0683(отж)2 + 0,8484(отж) + 0,24 (2) где K%пдр – коэффициент реактивации (%), отж – длительность отжига при 650 оС (ч).

–  –  –

В результате проведенных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ разработано оборудование (портативный измерительный комплекс ПИК-Р), позволяющие проводить экспрессные количественные измерения степени сенсибилизации аустенитных сталей. Применение комплекса ПИК-Р обеспечивает возможность неразрушающего контроля трубопроводов, коллекторов и оборудования по критериям склонности к МКРПН и МКК. Данный комплекс оборудования использован при контроле качества высокотемпературной обработки сварных соединений раздаточно-групповых коллекторов РБМК-1000 (энергоблок №2 САЭС, 2005 год), а также при выборочном контроле сварных соединений и основного металла раздаточно-групповых коллекторов энергоблока №2 КуАЭС в 2007 году.

Чувствительность метода испытаний (метод ПДР) существенно превосходит возможности применяемого в настоящее время химического метода АМУ, что особенно важно, в связи с проблемой МКРПН аустенитных трубопроводов и коллекторов реакторов кипящего типа.

Авторы признательны Ю.В. Кондрашову и В.Э. Касаткину (ИФХЭ им. А.Н. Фрумкина РАН, г. Москва, Россия) за участие и помощь на различных этапах создания портативного аппаратурного обеспечения метода ПДР.

–  –  –

1. ГОСТ 6032-2004. Стали сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, Минск, 2003.

2. ASTM А262 -93 Pr. E. Copper-Copper Sulfate-Sulfuric Acid Test for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steel.

3. JIS G 0575:1999. Method of copper sulfate-sulfuric acid test for stainless steels.

Japanese Standards Association.

4. ISO 12732:2006. Corrosion of metals and alloys - Electrochemical potentiokinetic reactivation measurement using the double loop method (based on Cihal's method).

6. ГОСТ 9.914-91. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Комитет по стандартизации и метрологии СССР, Москва, 1991.

7. JIS G 0580:2003. Method of Electrochemical Potentiokinetic Reactivation Ratio Measurement for Stainless Steel. Japanese Standards Association.

8. ASTM G 108-94. Standard Test Method for Electrochemical Reactivation (EPR) for Detecting Sensitization of AISI 304 and 304L Stainless Steel. Annual book of ASTM standards, 1994.

9. Corrosion Tests and Standards: Application and Interpretation. ASTM Manual Series: MNL 20, ASTM Pabl. Code No. (PCN): 28-020095-27.

10. ASTM A262 -93Pr. A. Oxalic Acid Etch Test for Classification of Etch Structures of Austenitic Stainless Steels.

11. Шапиро Л. А., Княжева В. М., Северина Л. С. Защита металлов, 1980, т. 16, № 3, с. 372Ko1otyrkin Ya. M., KnjazhovaV. M. Journ. Electrochem. Soc.—Vol. 2—Venice, 1980—P. 852—855.

13. Княжева В. М. Способы защиты оборудования от коррозии. Под ред.

Б. В. Строкана, А. М. Сухотина.—Л.: Химия.—С. 49—67.

14. Цинман А. И., Дегтярева В. К. 3ащита металлов.— 1970.—Т. 6, № 4.—С. 475—479.

15. Шапиро Л. А., Княжева В. М., Лямин В. Б. 3ащита металлов—1977.—Т. 13, № З.— С.

272—274.

16. Томашов Н. Д., Маркова О. П. 3ащита металлов.— 1983.— Т. 5—С. 740—745.

17. Приспособления, прибор и электрохимический способ контроля нержавеющих сталей на склонность к МКК.—М.: ВДНХ СССР.—1984.

18. France W. D, Gree N. D. Corrosion.—1968.—Vol. 24. N9.— P. 403—407.

19. Henry I.//Revue de metallurgie.— 1963.— Vol. 57, N 3— P. 243—246.

20. Yonger R. N.//Corr. Sci—1963-Vol. 57, N 2-P. 243-247.

21. Хакл Л., Мюллер Т.//Разработка мер защиты металлов от коррозии. Тез. доклад. СЭВ, 26—30 октября 1971.—Прага, 1971.

22. Чигал В. // Защита металлов. – 1974. т. 10, с. 279-273.

23. Томашов Н. Д., Доронин В. И.//Защита металлов.—1975.— Т. 11—С. 290—295.

24. Томашов Н. Д., Трефилов В. И.//3ащита металлов.— 1963.— Т. 1.-С. 168—172.

25. Azar R., Streichеr M.//Corrosion.—1984.—Vol. 40, N 8— P. 393—397.

26. Fumio U., Teruaki K.//Research Inst. Ishikawajama — Harima Co. Ltd. Tokyo— 1983— Vol.

3, N 17—P. 894.

27. 3оленко Т. А.//3ащита металлов.—1975.—Т. 21, № 2.— С. 76—81.

28. Гегенова Н. В., Муджири В. М., Княжева В. Н.//3ащита металлов.—1972.—Т. 8.—С.

420—423.

29. Lee J., Smith I.//Corrosion—1985—Vol. 41. N 2.—P. 76—81.

30. Назаров А. А.//Вопр. судостроения. Сер. Металловедение. Металлургия.—1984.—Вып.

41.—С. 37—42.

31. Majidi A. B.//Corrosion—1984.—Vol. 40, N11—P. 584—589.

32. Chigal V.//Werkstoffe und Korrosion.—1976.—Bd27.—S. 131— 137.

33. РД ЭО 0411-02 Концерна «Росэнергоатом». Методика оценки склонности к МКРПН сварных соединений аустенитных трубопроводов реакторов РБМК основе метода ПДР. С.Пб., 2002.

34. СТО 3.111-06 ФГУП НИКИЭТ имени Н.А. Доллежаля. Определение степени сенсибилизации трубопроводов ДУ300 АС с реакторами РБМК методом потенциодинамической реактивации с использованием измерительного комплекса «ПИК-Р».

Похожие работы:

«Автоматизированная копия 586_409881 ВЫСШИЙ АРБИТРАЖНЫЙ СУД РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ Президиума Высшего Арбитражного Суда Российской Федерации № 9443/12 Москва 4 декабря 2012 г. Президиум Высшего Арбитражного Суда Российской Федерации в составе: председательствующего –...»

«п I (Л Distribution of market share am the ong Работа посвящ ена рассмотрению CALS-технологий и ж изненного н major industry players: IT& С and BN& T was 74% and 26%percent respec­ цикла изделий различного п р ои зв од ств е н н ого назначения. ф tively. A further change in the eco­...»

«С.В. Золотарев, ЗАО «РТСофт» И.В. Петров, ООО «Пролог» CoDeSys – интегрированный комплекс МЭК 61131-3 программирования В статье описаны основные возможности интегрированного комплекса CoDeSys (Controller Development System) немецкой компании Sm...»

«ДОГОВОР № _ текущего счета (без выдачи международной пластиковой карты ООО ТАТАГРОПРОМБАНК) г. Казань 201_ г. ООО ТАТАГРОПРОМБАНК Филиал Центр партнерского банкинга, лицензия ЦБ РФ № 728 от 08 октября 2015 года, именуемый в дальнейшем Банк, в лице управляющего Филиала Центр партнерского б...»

«2 ВВЕДЕНИЕ Представляемая рабочая учебная программа дисциплины удовлетворяет требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования (ФГОС ВПО) направления бакалавриата 45.03.02 «Лингвистика». Настоящая дисциплина предназначена содействоват...»

«МЕТОД СИТУАЦИОННОГО АНАЛИЗА В ПРЕПОДАВАНИИ ПОЛИТОЛОГИИ Шакирова Э. З. Оренбургский государственный университет, г. Оренбург Технологизированное общество XXI века предъявляет новые требования к качеству подготовки профессиональных кадров. Современное обучение ориенти...»

«Ковалева А. М. Авторитетный файл «Имя лица» / А. М. Ковалева // Библиотечное краеведение в информационном пространстве региона – Барнаул, 2008. – С. 172–178. Авторитетный файл «Имя лица» Предметная рубрика «Имя лица» является дополнительным...»

«ДОГОВОР ПОСТАВКИ № _ г. «_»_ 200г., именуемое в дальнейшем «Поставщик», в лице, действующего на основании, с одной стороны, и именуемое в дальнейшем в лице, «Покупатель»,, действующего на основании _, с другой стороны, заключили настоящ...»








 
2017 www.pdf.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - разные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.