WWW.PDF.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Разные материалы
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |

«АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Сборник материалов III Всероссийской конференции c ...»

-- [ Страница 1 ] --

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова»

Химико-фармацевтический факультет

ОАО «Химпром»

Чувашское региональное отделение Российского химического общества

им. Д.И. Менделеева

АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

И ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Сборник материалов III Всероссийской конференции c международным участием г. Новочебоксарск, 21-22 ноября 2013 г.

Чебоксары УДК 66–93(082) ББК Л10я43+Л11я43 А43

Редакционная коллегия:

П.М. Лукин, К.В. Липин (отв. редактор) А43 Актуальные вопросы химической технологии и защиты окружающей среды: сб. материалов III Всерос. конф. – Чебоксары: Изд-во «Новое время», 2013. – 280 с.

ISBN 978-5-4246-0210-8 В сборнике материалов III Всероссийской конференции c международным участием «Актуальные вопросы химической технологии и защиты окружающей среды» представлены результаты исследований по пяти направлениям: малоотходные и безотходные технологии, промышленная экология, оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС), обращение с отходами, химическая технология органических и неорганических веществ.



Для широкого круга специалистов, занимающихся вопросами защиты окружающей среды и химической технологией, а также студентов, аспирантов и научных сотрудников химических и фармацевтических учреждений и предприятий.

УДК 66–93(082) ББК Л10я43+Л11я43 Организационный комитет конференции Блохин Ю.И. – д-р хим. наук

, проф., заведующий кафедрой органической, физической и коллоидной химии ФГБОУ ВПО МГУТУ им.

К.Г. Разумовского;

Ефимов Ю.Т. – технический директор ОАО «Химпром», канд. хим.

наук, доцент кафедры химической технологии и защиты окружающей среды Чувашского государственного университета имени И.Н. Ульянова;

Насакин О.Е. – д-р хим. наук, проф., декан химикофармацевтического факультета Чувашского государственного университета имени И.Н. Ульянова, заведующий кафедрой органической и фармацевтической химии Чувашского государственного университета им.

И.Н. Ульянова;

Лукин П.М. – д-р хим. наук, проф., заведующий кафедрой химической технологии и защиты окружающей среды Чувашского государственного университета имени И.Н. Ульянова, председатель правления Чувашского регионального отделения Российского химического общества им. Д.И. Менделеева.

Ответственный секретарь Липин К.В. – канд. хим. наук, доцент кафедры химической технологии и защитыокружающей среды Чувашского государственного университета имени И.Н. Ульянова.

СЕКЦИЯ 1 Малоотходные и безотходные технологии

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГОАККУМУЛИРУЮЩЕГО

ВЕЩЕСТВА НА ОСНОВЕ ГУМИНОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

–  –  –

Добыча нефти, ее транспортировка и хранение, производство из нее нефтепродуктов связано c образованием различных нефтесодержащих отходов. В настоящее время только на территории Мангистауской обл.

накоплены десятки тысяч тонн токсичных нефтеотходов и с каждым годом их количество увеличивается. Несмотря на то, что эти отходы являются источником ценного углеводородного сырья, в основном они вывозятся на полигоны для естественного разложения либо сжигаются в специальных печах. Однако оба способа (механический и термический) неэффективны, требуют значительных материально-технических затрат и приводят к повторному загрязнению окружающей среды. Поэтому разработка ресурсосберегающих и экологически чистых технологий переработки нефтесодержащего техногенного сырья является актуальной задачей. В связи с этим, в Институте химических наук им. А.Б. Бектурова проведены работы по определению технологических условий и параметров процесса переработки нефтезагрязненного грунта с использованием энергоаккумулирующего вещества на основе гуминовых соединений.

Методами химического и физико-химического анализа установлено, что в замазученном грунте преобладают низкокипящие, жидкие фракции нефтепродуктов, обладающие высокой летучестью и химической активностью (органические вещества, подвижные в неполярных растворителях). Высококипящие фракции (С21 - С23) в грунте практически отсутствуют. В ходе проведенных работ установлены закономерности влияния различных факторов на процесс переработки нефтезагрязненного грунта и предложена технологическая схема процесса, которая включает такие стадии: диспергирование замазученного грунта путем измельчения, перемешивание исходных компонентов, нейтрализация нефтезагрязненного грунта энергоаккумулирующим веществом.

Установлено, что данная технология позволяет варьировать технологические показатели процесса. Это придает ей значительную гибкость и возможность переработки различных нефтесодержащих отходов. Кроме того, разработанная технология является безотходной.

УТИЛИЗАЦИЯ КИСЛОГО ГУДРОНА, ОБЪЁМНОГО ОТХОДА

НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ – АКТУАЛЬНАЯ

ПРОБЛЕМА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Блохин Ю.И., Корнилов К.Н., Акилин А.В., Абрамов И.А., Багаутдинов А.М., Любимов И.А., Табардак М.В.

ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет технологий и управления им. К.Г. Разумовского», 109004, Россия, г. Москва, ул. Земляной вал, 73; orgchem@mgutm.ru В настоящее время на многих нефтеперерабатывающих заводах страны образующийся в технологических процессах объемный отход – кислый гудрон – достигает критической массы (500-800 тыс. тонн в год) по одному предприятию. При этом в свежевыработанном кислом гудроне содержится до 50% серной кислоты, что оказывает весьма негативное влияние на экологию окружающей среды при хранении такого отхода в переполненных хранилищах в виде открытых прудов на ОАО «Сызранский НПЗ», ЗАО «Авиационные технические масла» г. Н.

Новгород, ОАО «Ярославский НПЗ им. Д.И. Менделеева», законсервированном в 2011 г. Однако эффективного технологического процесса по утилизации этого объемного и опасного отхода до настоящего времени не найдено. В этой связи ставится задача государственной важности по квалифицированному решению сложившейся актуальной проблемы в нефтеперерабатывающей отрасли. Данная проблема легла в основу проекта «Утилизация кислого гудрона – объемного отхода производств нефтеперерабатывающих заводов», вошедшего в технологическую платформу «Глубокая переработка углеводородных ресурсов». В соответствии с планом исследований и разработок по указанному проекту перерабатываются объемные отходы кислого гудрона, решаются вопросы безотходной технологии производства нефтеперерабатывающих заводов и улучшается тем самым экология окружающей среды. При этом на основе кислого гудрона разрабатываются необходимые новые отечественные, эффективные и конкурентоспособные антикоррозионные и антисептические составы, в которых подбор растворителей и присадок ориентирован исключительно на отечественную промышленность. Основные стадии предлагаемой технологии переработки кислого гудрона включают: его модификацию; перемешивание модифицированного гудрона с растворителем до гомогенной массы;

добавление присадки при перемешивании в зависимости от назначения состава (антикоррозионный или антисептический); разлив приготовленного состава в тару.

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ И АНТИСЕПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

СОСТАВОВ, ПОЛУЧЕННЫХ НА ОСНОВЕ КИСЛОГО ГУДРОНА

Блохин Ю.И., Корнилов К.Н., Акилин А.В., Абрамов И.А., Багаутдинов А.М., Любимов И.А., Табардак М.В.

ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет технологий и управления им. К.Г. Разумовского», 109004, Россия, г.Москва, ул.Земляной вал, 73; orgchem@mgutm.ru Гомогенные составы, разработанные на основе модифицированного кислого гудрона, исследовались на выявления их защитных (антикоррозионных и антисептических) свойств. Антикоррозионные характеристики изучались в сравнении с широко применяющимся в промышленности автоконсервантом «Мовиль», но имеющим недостатки [1].

Испытания проводились по следующим характеристикам:





- стойкость к 3% раствору NaCl – условия гололеда, потеря массы стальных пластин за 5 суток, г/м2;

- стойкость к сернистой кислоте – промышленная атмосфера, потеря массы стальных пластин за 2 цикла(48 час.) с учетверенной навеской SO2 (0.06%), г/м2;

- стойкость к влаге за 100 суток, %.

Исследования показали, что указанные характеристики для состава на основе кислого гудрона в 2 раза выше, чем у «Мовиля».

Испытания фунгицидной токсичности проводились по стандартному методу «земля+древесина» на культуре дереворазрушающего гриба Coniophora Cerebella (ГОСТ 16712-71) в сравнении со стандартным каменноугольным маслом для пропитки древесины[2]. Установлено, что полученный состав по сравнению со стандартным антисептиком имеет более высокие значения характеристик (на 12-14%) порогового поглощения – П35 и деструкции древесины – Д95.

Таким образом, составы, разработанные на основе модифицированного кислого гудрона, являются перспективными материалами для защиты металлов от коррозии и древесины от биоповреждения.

[1] Блохин Ю.И., Пирожкова М.Г., Нифантьев Э.Е., Златкис А.М., Островский В.С., Бейлина Н.Ю., Митягин В.А., Прокопьев И.А. Авт. свид.

СССР, 1989, №1519224.

[2] Блохин Ю.И., Пирожкова М.Г., Нифантьев Э.Е., Фадеева О.С., Нужная Г. А., Златкис А.М., Островский В.С., Бейлина Н.Ю. Авт. свид.

СССР, 1989, №1518122.

ПРИМЕНЕНИЕ ОТХОДОВ ФИТОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

–  –  –

Развитие фитохимических производств является наиболее перспективным направлением становления отечественной фармацевтической промышленности в современных условиях. Однако актуальна проблема разработки безотходных ресурсосберегающих технологических схем получения субстанций из растительного сырья для последующего их применения в качестве базовой основы высокоэффективных отечественных фитопрепаратов. В Казахстане имеются сырьевые возможности для развития производства не только импортозамещающих, но и экспорториентированных препаратов.

Республика обладает огромной территорией, где имеются значительные сырьевые запасы лекарственных трав. Спрос на фармпрепараты растительного происхождения с каждым днем возрастает. Для введения новых лекарственных средств в медицину необходимо проведение их полной стандартизации в соответствии с требованиями нормативной документации. Комплексная переработка растительного сырья как возобновляемого материала является одним из приоритетных подходов при химическом изучении растений в плане получения практически ценных веществ. Из двух промышленно значимых на территории Казахстана видов растений рода Limonium Mill (L. gmelinii, L. myrianthum) наиболее полно изучены корни L. gmelinii. При разработке и освоении новых промышленных способов получения различных препаратов из растений второго вида (L. myrianthum), большое значение уделялось исследованиям, направленным на рациональное использование природных ресурсов с целью увеличения сырьевой базы лекарственных растений отечественной флоры. Так необходимо было провести их полное изучение и определить возможность введения в медицину Республики Казахстан для использования в качестве лекарственных объектов.

Шрот, остающийся после извлечения субстанции из исследуемого растительного сырья, в соответствии с отработанной технологией, и сбрасываемый в отвал, как показали проведенные испытания, целесообразно использовать для хранения яблок. При хранении плодовая продукция повреждается фитопатогенными микроорганизмами и функциональными расстройствами. Так при длительном хранении яблок потери от микробиологических гнилей и физиологических болезней могут достигать 40-60%. Повысить устойчивость к заболеваниям можно с помощью послеуборочных обработок плодов биопрепаратами. Для снижения потерь в мировой практике широко используется их обработка ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами, хранение в гипобарической атмосфере, термическое и химическое орошение. Перспективным направлением в области хранения плодов является использование новых препаратов, повышающих их устойчивость. Внедрение данной технологии позволит продлить сроки хранения плодов на 2-3 месяца, а некоторых сортов вплоть до нового сбора урожая. Действие шрота сравнивали с действием азоцена (системного фунгицида) и хлорида кальция (биопрепарата широкого диапазона действия). Установлено, что шрот не уступает по биоактивному действию эталонам в подавлении развития грибных и физиологических болезней, повреждающих яблоки при их хранении.

Также были проведены опыты по длительному хранению шерсти с использованием шрота из корней кермека Гмелина. Результаты наблюдений в течение года, проведенные с интервалом в 1 месяц, показали, что в исследуемый период в шерсти не обнаружены личинки моли и её первоначальные товарные свойства сохранены. Таким образом, на основании проведенных исследований установлено и сделано заключение о том, что шерсть, обработанная шротом из корней кермека Гмелина, можно хранить в течение года, без потери её физикомеханических и товарных свойств.

Фунгицидное действие шрота подтверждается данными по антивирусной, противогрибковой и противомикробной активностям. Так L. myrianthum препараты из растений показали хорошую противогрибковую активность по отношению к микроорганизмам Candida Glabrata, Candida krusei, а метанольный и ацетоновый экстракты – к организмам Candida ablicans. Выявлена антибактериальная активность по отношению к P. aeruginosa. Необходимо отметить, то именно корни проявляют большую активность, что коррелирует Полученные данные характеризует исследуемое сырье как ценный источник для получения на его основе многообразных продуктов различного назначения и свидетельствует о возможности создания при его использовании безотходного производства.

ИННОВАЦИОННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ ВИДОВ

ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

–  –  –

Ассортимент применяемых в настоящее время в Казахстане удобрительных продуктов довольно узок, а их качество не удовлетворяет требованиям современного сельскохозяйственного производства.

Потребление органических удобрений природного происхождения, таких как навоз, птичий помет и др., ограничено небольшими объемами и высокой стоимостью. Все это приводит к неблагоприятным изменениям структуры почв, увеличению кислотности и уменьшению содержания гумуса. Потери гумуса в некоторых районах достигли 50% от исходного содержания органического вещества. Кроме того, эффективность раздельного использования минеральных и органических удобрений не высока, а для полноценного роста и развития растений необходим комплекс питательных элементов, сочетающийся в органо-минеральных удобрениях. В связи с этим в Институте химических наук им.

А.Б.Бектурова исследованы физико-химические и технологические основы процессов получения новых форм органо-минеральных удобрений[1].

Выявлены оптимальные условия и основные технологические параметры процесса получения гуматсодержащих органо-минеральных удобрений на основе фосфорита Каратау и бурого угля: норма кислотного реагента – 90%, количество бурого угля – 120 г, разл. 60 мин, введ.гум. 30 мин, tпр.

60оС, tсушки. 80оС. Предложена технологическая схема процесса, разработанная технология способствует получению органо-минеральных удобрений с заданным составомирегулируемыми свойствами, является гибкой и безотходной. Установлено, что полученные продукты имеют высокое содержание всех форм фосфора с высокими коэффициентами усвоения, содержат азот в аммонийной форме и физиологически активные гуминовые соединения в виде гумата кальция.

[1] Джусипбеков У.Ж., Нургалиева Г.О., Баяхметова З.К., Таубаева А.С. Получение гуматсодержащих органо-минеральных удобрений на основе природного сырья Казахстана // Вестник НАН РК, 2012. 1. С. 3-7.

КАЗАХСТАНСКИЙ ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИНЦИПОВ

«ЗЕЛЕНОЙ ХИМИИ» ПРИ СОЗДАНИИ НОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ

ПРОИЗВОДСТВ

–  –  –

В настоящее время «зеленая химия» или, как ее еще называют, «мягкая химия», или «чистая химия» является одним из основных направлений предотвращения загрязнения окружающей среды отходами производства и потребления.

Использование принципов «зеленой химии» при производстве химической продукции, наряду с защитой окружающей среды, приводит к увеличению производственных экономических показателей, т.к. не требуется предусматривать стадии уничтожения и переработки вредных побочных продуктов, использованных растворителей и других отходов, поскольку их просто не образуется.

В последние годы в Казахстане, с целью развития химической промышленности, создан ряд новых химических компаний.

Одной из таких компаний является ТОО «Объединенная химическая компания».

Основной задачей ТОО «Объединенная химическая компания»

является содействие развитию химической промышленности в Республике Казахстан путем реализации инвестиционных проектов по модернизации существующих и созданию новых химических производств.

Инвестиционные проекты, в реализации которых принимает участие ТОО «Объединенная химическая компания», ориентированы на организацию в республике химической продукции на основе использования передовых зарубежных технологий и организационноуправленческих решений.

В частности, производство серной кислоты в г. Степногорске основано на технологии сухой двойной абсорбции/двойного преобразования ангидридов серы в серную кислоту.

С целью снижения вредного воздействия сернокислотного производства на окружающую среду предусмотрены: модернизация производства серной кислоты на основе современного высокотехнологичного оборудования; использование в качестве сырья для производства серной кислоты комовой серы ТОО «Тенгизшевройл».

Производство серной кислоты из серы по сравнению с пиритом имеет следующие преимущества: меньшие капитальные затраты на организацию производства серной кислоты с аналогичной мощностью; меньшие транспортные расходы на транспортировку единицы исходного сырья;

меньшая площадь хранилищ исходного сырья; отсутствие стадий измельчения и очистки пирита перед обжигом; отсутствие стадии очистки печного газа от примесей твёрдых частиц огарка и паров воды и др.

Кроме того, ТОО «Объединенная химическая компания» принимает участие в создании СЭЗ «Химический парк «Тараз» в Жамбылской области.

В настоящее время ТОО «Объединенная химическая компания»

приступило к реализации на территории СЭЗ «Химический парк Тараз»

инвестиционных проектов по организации производства цианида натрия и глифосата.

В частности, для производства цианида натрия выбрана технология компании «DuPont».

Преимуществом технологии данной компании является то, что по сравнению с другими технологиями производство цианида натрия состоит не из трех стадий, а одной, т.к получение товарной продукции происходит непосредственно в реакторе получения синильной кислоты.

Благодаря этому, отсутствиет необходимость в строительстве реактора и хранилища для очистки и хранения синильной кислоты.

Всё это в конечном итоге позволяет обеспечить не только снижение инвестиционных и эксплуатационных затрат, но и уменьшить экологические риски и повысить безопасность на производстве.

Кроме того, на территории СЭЗ «Химический парк Тараз»

планируется наладить переработку отходов химических и других промышленных производств, объемы которых в данном регионе значительны, а также некондиционного сырья.

Использование на территории СЭЗ «Химический парк Тараз»

экологически чистых технологий при переработке некондиционного сырья и промышленных отходов позволит не только снизить техногенную нагрузку на окружающую среду, но и получать дополнительные объемы химической продукции.

ТОО «Объединенная химическая компания» принципы «зеленой химии» планирует использовать и при реализации других инвестиционных проектов со своим участием.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Долинская Р.М., Прокопчук Н.Р., Свидерская Т.Д.

Учреждение образования «Белорусский государственный технологический университет», 220050, РБ, г. Минск, ул. Свердлова 13а;

raisa_dolinskaya@mail.ru В связи с ростом промышленного производства и возрастающим дефицитом первичного сырья проблема комплексной переработки отходов приобретает в настоящее время важное значение. Отходы резиновых изделий принято делить на отходы производства и отходы общественного потребления. Отходы производства резиновых изделий накапливаются на предприятиях, производящих резинотехнические изделия, автомобильные шины, резиновую обувь. Отходы потребления образуются в результате хозяйственной деятельности человека. Вторичные полимерные материалы составляют ту часть полимерных отходов, которая может быть выделена из общей массы и переведена в материальный ресурс, пригодный для дальнейшего использования. Такие отходы в основном используются в виде крошки для разработки композиций, используемых для изготовления из них полимерных материалов. Использование отходов резиновых производств в качестве вторичного сырья является актуальной проблемой.

Нами была исследована возможность использования резиновой крошки в составе эластомерного композиционного материала в качестве вторичного сырья. В результате проведенных исследований был разработан эластомерный материал для изготовления на его основе формовых резинотехнических изделий. Показано, что композиции, включающие в свой состав резину дробленую (22 мас.%) и не содержащие регенерат, обладают хорошим сочетанием показателей условной прочности и относительного удлинения, но такая композиция обладает неудовлетворительным показателем твердости, а композиции, включающие в свой состав и регенерат (30 мас.%) и резину дробленую (22 мас.%) обладают наилучшим комплексом физико-механических показателей. Вероятно, это связано с тем, что эластомерный композиционный материал, содержащий в своем составе, наряду с каучуком, вторичное сырье обладает достаточно густой пространственной сеткой, что положительно влияет на физико-механические показатели.

Кроме того, использование отходов позволяет повысить эффективность использования вторичного сырья и решать проблемы охраны окружающей среды.

МИКРОКОЛОНОЧНОЕ ХРОМАТОГРАФИРОВАНИЕ

СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ КАК

РЕСУРСОСБЕРЕГАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД ВЭЖХ

–  –  –

ГОУ ВПО «Национальный исследовательский Томский политехнический университет», 634034, Россия, г. Томск, пр. Ленина, 30;

sypoty@gmail.com В современной науке все чаще предпочтение отдается тем методам проведения технологии, где материальные, ресурсные и энергетические затраты минимальны. Кроме того, в связи с ухудшающимся экологическим состоянием все чаще возникает проблема по утилизации отходов производств и технологий. Поэтому следует обращаться к ресурсосберегающим технологиям во всех сферах производства, в том числе при проведении аналитических операций.

Метод ВЭЖХ известен науке относительно недавно. Впервые М.С.

Цвет заявил о хроматографии как о методе разделения веществ в 1903 году. Хроматография проводилась на тот момент в толстых стеклянных трубках, однако, такое ведение эксперимента не могло позволить экономичный расход реагентов, использующихся в качестве подвижной фазы.

Качественное аппаратурное оформление метода современного уровня произошло, когда в 1961 году американская кампания ISCO выпускает прибор для ведения ВЭЖХ [1].

Использование хроматографов в России представлено с 1983 года микроколоночными хроматографами серии «Милихром». Чаще всего на таких приборах ведутся решение рутинных задач по определению микотоксинов, жирорастворимых витаминов, тяжелых металлов, консервантов и пищевых красителей в продуктах питания и прочие компоненты.

В качестве основного критерия сравнения ресурсосбережения выбран расход элюентов в ходе проведения анализа синтетических красителей.

При их определение на микроколоночном хроматографе расход элюента был рассчитан [2].

Максимальное давление, которое может создавать насос хроматографа – 7МПа. Реально давление не должно превышать 5,5 МПа, оптимальные результаты достигаются при давлении 2-3 МПа. Такое давление создается при прокачке колонки с вышеперечисленными параметрами и адсорбентом с диаметром частиц 5 мкм, с объемной скоростью 100 мкл/мин. Наилучшая эффективность хроматографической колонки 752мм обеспечивается удерживаемым объемом 1200-1500 мкл.

Количество элюента, необходимого для проведения анализа берут в 1,3 раза больше, т.е. 2000 мкл (2 мл). Получаем, что анализ при такой скорости потока составляет 20 минут, а элюента за это время расходуется всего 2 мл.

Разница расхода элюена при хроматографировании синтетических красителей на обычном и микроколоночном хроматографе отражена в таблице:

–  –  –

Также следует отметить утилизацию продуктов после проведения анализа. Количество полученного слива после микроколоночного хроматографа достаточно утилизировать раз в полгода как обычные отходы органического происхождения. Так как их в разы меньше по сравнению с отходами после обычного хроматографа, то средств на утилизацию в конечном счете необходимо меньше.

В качестве заключения следует отметить очевидную выгоду по использованию микроколоночных хроматографов. Минимальные отходы после проведения анализов позволяют проводить исследования ресурсоэффективнее. Необходимо создавать новые методики для проведения такого рода анализов, что даст большие перспективы в ближайшем будущем. Малые затраты дорогостоящих реагентов в ходе проведения исследования позволит сэкономить на потоковом анализе.

[1] Золотов Ю.А. Аналитическое приборостроение в США: вехи истории. Журнал аналитической химии, 2000, т. 55, № 4.

[2] Сычев С.Н., Сычев В.С., Гаврилина В.А., Высокоэффективная жидкостная хроматография на микроколоночных хроматографах серии «Милихром». Орел: ОрелГТУ 2002, 29.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ПРОМЫШЛЕННОГО НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА

МЕТАНИРОВАНИЯ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

–  –  –

Наиболее ярким примером использования реакции гидрирования оксидов углерода (метанирования) является процесс тонкой каталитической очистки азотноводородной смеси (синтез-газ) в крупнотоннажных производствах синтетического аммиака, которые являются одними из наиболее стабильными и рентабельными в химической промышленности. Увеличение проектной производительности этих агрегатов обусловило проведение научно-исследовательских работ по созданию катализаторов метанирования, имеющих, по сравнению с промышленным катализатором НИАП-07, более низкие температуру активации, содержание активного компонента и газодинамическое сопротивление. Непременным условием современных технологий производства катализаторов является также расширение сырьевой базы его приготовления.

Существующая технология приготовления промышленных никелевых катализаторов метанирования серии НИАП-07 смешанного типа основана на синтезе Ni-Al композиции с последующими стадиями сушки, прокаливания и таблетирования. Активация данного катализатора протекает в области 300-450 С.

Основу катализатора метанирования нового поколения также составляет Ni-Al композиция. В качестве алюмосодержащего сырья использовали активный оксид алюминия, имеющий общую удельную поверхность в пределах 180-320 м2/г, или пептизированный терморазложенный оксид алюминия, или гидроксид алюминия в виде его модификации гиббсит. В результате взаимодействия никелевой и алюминиевой составляющих сырья образуется гидроксокарбоалюминат никеля, являющийся прекурсором активного компонента катализатора.

Было установлено, что данное соединение имеет формулу Ni6Al2CO3(OH)3,5·4H2O. Максимальное количество этого соединения образуется при соотношении Al2O3/NiO=1,1-1,2. Оптимизированы рецептуры катализатора, имеющего различное содержание активного компонента (25, 28, 31 и 35 масс. % NiO).

Для создания механически прочной структуры в состав Ni-Al композиции вводили в качестве гидравлического связующего высокоглиноземистый цемент (технический алюминат кальция). Введение в технологический цикл этой стадии позволило изготавливать катализатор как в таблетированном (цилиндрические таблетки и кольца), так и в формованном виде (экструдаты с отверстием и без него).

Геометрические формы катализатора метанирования

Определены оптимальные условия проведения гидротермальной обработки (t, C;, ч), позволяющие достигать, в зависимости от состава катализатора, больших значений механической прочности (50-60 МПа).

Исследование режима активации катализатора позволило установить, что этот процесс протекает в две стадии. Обнаружено, что процесс активации начинается при температуре 220 С, что на 80-100 С ниже по сравнению с этим показателем для промышленного катализатора метанирования. Восстановленные образцы характеризуются большой дисперсностью металлического никеля, которая в интервале температур активации 230-650 С составляет 3,0-5,0 нм. Катализатор характеризуется высокой каталитической активностью даже при достаточно низкой температуре (230-300 С) восстановления и меньшем содержании активного компонента (28-31 масс. % NiO). Низкая температура восстановления и высокий показатель активности позволят проводить процесс гидрирования оксидов углерода даже при температурах газа на входе в метанатор 180-200 С.

Кольцевидный катализатор с внешним диаметром 10 мм имеет порозность слоя в 1,5 раза больше по сравнению с таблеткой диаметром 6 мм, что позволяет значительно уменьшить газодинамическое сопротивление в метанаторе на единицу высоты слоя катализатора.

Предложены варианты загрузки метанатора катализатором в виде цилиндрических таблеток и колец.

В случае полной загрузки метанатора катализатором в виде кольца при условии снижения гидравлического сопротивления только на 0,01 МПа будет сэкономлено ~ 253 тыс. м3/год природного газа.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ДОЗЫ АНТИСКАЛАНТА

С ЦЕЛЬЮ УМЕНЬШЕНИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ

НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

–  –  –

В процессе обратноосмотической очистки воды на поверхности мембраны могут образовываться осадки труднорастворимых соединений.

Для уменьшения этого отрицательного явления используются добавки, снижающие скорость образования отложений и делающие их структуру более удобной для удаления. Эти добавки получили название ингибиторы осадкообразования или антискаланты. На российском рынке представлено большое количество подобных препаратов, состав которых в основном представлен такими классами веществ, как фосфорорганические соединения, неорганические полифосфаты, карбоксилсодержащие комплексоны, синтетические органические полимеры. Поступление этих веществ в сточные воды отрицательно воздействует на окружающую среду.

Расходная норма устанавливается производителями антискалантов и во многих случаях является универсальной и не варьируется с изменением качества воды. Наиболее распространенной практикой подбора дозы ингибитора осадкообразования является длительная эксплуатация стендовых или промышленных мембранных установок в заданном режиме со снятием зависимости снижения проницаемости мембраны во времени.

Трудоемкость такого способа обуславливает интерес к разработке менее затратной и более экспрессной методики, позволяющей выбрать оптимальный тип антискаланта и его концентрацию, предотвращающую образование отложений. Решением этой проблемы могут стать современные микроскопические методы.

Нами разработана методика, которая позволяет наблюдать за выпадением осадка карбоната кальция и его изменением во времени в режиме непрерывной съемки. Выбраны оптимальные условия проведения эксперимента. Сравнены между собой антискаланты различных производителей и разработаны рекомендации по выбору оптимальной дозы препарата. Выявлено, что оптимальная доза антискаланта, при которой не наблюдается образования осадка, может быть от 2 до 10 раз меньше его действительной расходной нормы, что пропорционально снижает количество сбрасываемых вредных веществ.

ПРИМЕНЕНИЕ ОТХОДОВ СИНТЕЗА НАНОДИСПЕРСНОЙ СЕРЫ

ИЗ ПОЛИСУЛЬФИДОВ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Ильясова Р.Р., Массалимов И.А., Арсланбаева Г.А.

ФГБОУ ВПО «Башкирский государственный университет», 450074, г. Уфа, ул. Заки Валиди, 32; Ilyasova_R@mail.ru В настоящее время актуальным вопросом в науке и промышленности является создание мало- и безотходных технологий с целью рационального использования природных ресурсов.

Настоящая работа посвящена:

- изучению возможности применения отходов синтеза наночастиц серы из полисульфидов металлов для оптимизации аминокислотного состава в плодах бобовых растений (плодах фасоли зерновой),

- изучению влияния наночастиц серы (в составе указанных отходов) с дигидрофосфатом кальция в различных соотношениях в качестве питательной смеси для стимуляции прорастания семян фасоли. Влияние вышеуказанной питательной смеси на всхожесть и прорастание семян фасоли оценивалось по динамике несвязанных аминокислот методом тонкослойной хроматографии.

Результаты исследований показали, что:

1. Внесение смешанного удобрения, содержащего наночастицы серы с дигидрофосфатом кальция в соотношении 1:10 в почву, оказывает положительное влияние на рост и развитие зерновой фасоли, при этом концентрации всех изученных аминокислот значительно увеличиваются (в 2-3 раза), что, в свою очередь, влияет на питательные и вкусовые качества плодов фасоли.

2. Использование наночастиц серы (в составе указанных отходов) с дигидрофосфатом кальция в другом соотношении 1 : 5 в качестве питательной смеси благоприятно действует на всхожесть и прорастание семян фасоли. При этом концентрации аминокислот (лейцина, валина, метионина, гистидина, изолейцина, таурина, глутамина, глутаминовой кислоты) в проросших семенах фасоли при использовании питательной смеси наночастицы серы: дигидрофосфат кальция 1:5 выше, чем в контрольном опыте. Наблюдаемый эффект можно объяснить следующим образом: прорастание семян невозможно без расщепления белков семян на различные вещества, особенно аминокислоты, которые существуют короткое время, т.к. превращаются в новые белки, необходимые для развития растений. Поэтому период прорастания требует большого количества питательных веществ, неорганических форм фосфора, серы, других микроэлементов, участвующих в обменных биохимических реакциях в семенах растений в период прорастания.

РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВА ГУМОСТИМА

–  –  –

В данной работе описывается разработка способов утилизации отхода производства гуминового удобрения Гумостим из низинного торфа месторождения «Горелище» Пензенской области.

Разработка способов применения отхода производства Гумостима проведена по результатам оценки биологической активности отхода методами биотестирования [1]:

1) по влиянию отхода как органического удобрения при внесении в почву в дозе 1-10% на посевные свойства семян, начальный рост и развитие пшеницы;

2) при внесении отхода в тепличный грунт в дозе 1-10% при выращивании рассады огурца;

3) по влиянию полива грунта водной суспензией отхода, содержащей 0,05-0,0005% гуминовых кислот, на всхожесть семян, начальный рост и развитие рассады огурца. Повторность каждого варианта – четырехкратная. Длительность опыта - 15 дней.

Анализ результатов определения содержания гуминовых кислот в отходе производства Гумостим из низинного торфа Пензенской области показал, что отход содержит 0,534% гуминовых кислот на каждые 100г отхода. рН среды составил 7,2 ед. рН [2, 3].

В опыте 1 исследована биологическая активность отхода в качестве органического удобрения, внесенного в почву в дозах 1-10% от массы почвы, при выращивании яровой пшеницы. Установлено, что отход проявил токсичное действие на всхожесть семян, снизив показатель с 87% на контроле до 70% в опытных вариантах, на число семян с высокой силой роста: вместо 87% на контроле определено 66% в опытных вариантах.

Однако, отход оказал положительное действие на нарастание вегетативной массы пшеницы: прирост ее составил 5-12% к контрольному варианту.

Максимальное накопление вегетативной массы пшеницы (12%) отход обеспечил в дозе 1% на массу почвы. С этой дозой отхода в почву внесено 0,0013г гуминовых кислот.

В опыте 2 исследована биологическая активность отхода, примененного в качестве органического удобрения в составе тепличного грунта в дозах 1-10% от массы грунта при выращивании рассады огурца.

Повышение всхожести семян и числа семян с высокой силой роста составило 4-8%, нарастание вегетативной массы огурца колебалось от 3 до 30% к контролю. Лучшие результаты получены при применении отхода в качестве органического удобрения в дозе 10%. Следует отметить, что с этой дозой отхода в грунт внесено 0,0533 г гуминовых кислот.

В опыте 3 проведены исследования по влиянию полива грунта водной суспензией отхода, содержащей 0,2-0,002% гуминовых кислот, на всхожесть семян, число семян с высокой силой роста, нарастание вегетативной массы рассады огурца. Исследования влияния полива грунта водной суспензией отхода показали, что отход проявил токсичное действие в области 0,2-0,02% гуминовых кислот, снизив всхожесть со 60% на контроле до 47-57%, число семян с высокой силой роста с 55% на контроле до 40-50% в опытных вариантах. Вегетативная масса рассады огурца была ниже массы контрольного варианта на 7-26%. Отсутствие токсичности применения водной суспензии отхода для полива грунта проявилось при применении суспензии, содержащей низкие концентрации (0,002-0,004%) гуминовых кислот: всхожесть семян, число семян с высокой силой роста составили 92% (на уровне контрольного варианта), вегетативная масса рассады огурца повысилось на 4-10%. Максимальный показатель (10% к контролю) получен при поливе почвы водной суспензией отхода, содержащей 0,002% гуминовых кислот.

Результаты трех опытов позволили разработать способы применения отхода производства Гумостим, обеспечивающие производство безотходным:

1. В качестве органического удобрения в дозе 1% от массы почвы или 2 кг на 1м2 (20т/га) при выращивании зерновых культур.

2. В качестве органического удобрения в составе тепличного грунта в дозе 10% от массы грунта или 10-15кг на 1м2 грунта при выращивании овощных культур.

3. В составе водной суспензии отхода для полива тепличного грунта при выращивании овощных культур. Наиболее эффективна водная суспензия отхода, содержащая 0,002% гуминовых кислот.

[1] ГОСТ 12038-84. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения всхожести.

[2] ГОСТ 9517-94 – Угли бурые и каменные. Методы определения выхода гуминовых кислот в модификации ГНУ СибНИИСХиТ Россельхозакадемии.

[3] ГОСТ 11623-89. Торф. Обменная и активная кислотность.

БЕЗОТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ ФУРФУРОЛА

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ БИОПРЕПАРАТОВ ДЛЯ ПРУДОВОГО

РЫБОВОДСТВА И СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Бадовская Л.А., Латашко В.М., Кожина Н.Д., Черноусенко Л.А.

ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет», 350072, Россия, г. Краснодар, ул. Московская, 2;

kozhina50@mail.ru В КубГТУ созданы способ и технология получения препарата «Дондля прудового рыбоводства и стимулятора роста растений «Универсальный», организовано опытное производство. В основе их получения реакция окисления перекисью водорода фурфурола, который производится из сельскохозяйственных отходов. В процессе используется 15 %-ная Н2О2 при мольном соотношении фурфурол : перекись, равном 1:2,3. Процесс ведут при термостатировании 70±3 С до полного расхода фурфурола и остаточного содержания в реакционной среде перекисных соединений не выше 0,4 г-экв./л. После завершения окисления оксидат упаривают под вакуумом до уменьшения его объёма на 80 %.

Единственный побочный продукт в данной технологии муравьиная кислота, которая отгоняется с водой и может быть использована. Перекись водорода в результате реакции превращается в воду. Конечными продуктами окисления являются, – кротонолактон (I), янтарная кислота (II), муравьиная кислота (III) и в небольших количествах малеиновая (IV) и фумаровая (V) кислоты. Из упаренного оксидата после охлаждения выделяют кристаллический продукт, представляющий собой препарат «Универсальный». В его составе кислота II (не менее 85 %), кислоты IV и V (до 5 %) и лактон I (до 10 %). «Универсальный» проявляет высокий эффект ростстимулятора широкого ряда сельскохозяйственных культур при малых используемых дозах. Остающаяся после отделения кристаллов подвижная маслянистая жидкость представляет собой препарат «Дон-1». В его составе лактон I (не менее 35 %), кислоты II, IV, V (не менее 35 %), вода (не более 30%). Этот препарат предназначен и показывает высокий эффект для профилактики и лечения прудовых рыб от отравления фосфорорганическими пестицидами, от аэромоноза и повышения их резистентности.

Оба препарата не токсичны, состоят из веществ, встречающихся в растениях, не обладают эмбриотоксическими, тератогенными, мутагенными свойствами. Их рабочие формы являются водными растворами. Таким образом, разработанная безотходная технология позволила получать экологически чистые препараты для сельского хозяйства и прудового рыбоводства.

ИССЛЕДОВАНИЕ СОРБЦИИ ИОНОВ МЫШЬЯКА

ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СОРБЕНТА

ИЗ ШУБАРКОЛЬСКОГО УГЛЯ

Кузгибекова Х., Исабаев С.М., Ким В.А., Жинова Е.В., Сиухина В.В.

Филиал РГП «НЦ КПМС РК» «Химико-металлургический институт им.

Ж. Абишева» 100009, Казахстан, ул. Ермекова, 63;

lab-isabaev@rambler.ru Углеродный сорбент по своей природе является уникальным объектом, проявляющим самые разнообразные свойства – окислительновосстановительные, каталитические, ионообменные, адсорбционные. Это определяется наличием в его составе конденсированных ароматических фрагментов разного размера, от которых зависит предельная сорбционная емкость активных углей по извлекаемым компонентам.

Наиболее распространенными марками применяемых углей в странах СНГ являются – УАФ, БАУ, АГ-3, АГ-95, АГ-25, а импортных – WS207С, Futamurs, Norit [1].

В Химико-металлургическом институте им.Ж. Абишева разработана технология производства углеродного тонкопористого сорбента из длиннопламенных углей Шубаркольского месторождения (Центральный Казахстан) марки УГС (СТ ДГП 38911750-01-2007.

Для исследований процесса сорбции ионов мышьяка использован класс -5+2 мм, который обладает следующими сорбционными характеристиками: удельная поверхность составляет 1090 м2/г; общий объем пор по влагоемкости – 1,2 см3/г; объем микропор – 0,90 см3/г;

Сорбционная активность по йоду – 103%, по метиленовому голубому – 380 мг/г. Сравнение этих свойств с физико-химическими характеристиками известных марок активных углей показало, что новый углеродный сорбент из длиннопламенного угля шубаркольского месторождения не уступает применяемых маркам в гидрометаллургии благородных металлов.

При гидрометаллургической переработке золотомышьяковистых концентратов получаются многокомпонентные растворы и в процессах сорбции золота и серебра активными углями остаются неизученными вопросы поведения неблагородных металлов, хотя известно, что в условиях реального технологического процесса их содержание существенно превышает содержание золота.

Адсорбцию ионов As3+, AsO33-, AsO43- из модельных растворов на активном угле (АУ) изучали в статических и динамических условиях по стандартной методике, принятой в сорбционных исследованиях.

Результаты опытов по адсорбции в статических условиях приведены в таблице 1.

Таблица 1. Результаты адсорбционного извлечения ионов мышьяка из сернокислых растворов в статических условиях ( V=20 мл, m=0.

1 г, T=220С, время сорбции 24 ч)

–  –  –

Результаты адсорбции ионов мышьяка как в катионной, так и анионной форме из сернокислого раствора при их совместном присутствии в динамических условиях даны в таблице 2.

Таблица 2. Сорбция ионов мышьяка из сернокислого раствора при пропускании 175 мл раствора со скоростью 25 мл/ч (m=1 г, V=25 мл, высота слоя h=9.

5 мм, диаметр d=9 мм)

–  –  –

Сравнение результатов адсорбционного извлечения ионов мышьяка, как в виде катиона As3+, так и анионной форме в динамическом условиях показывает преимущество сорбции в динамическом режиме в катионной форме в кислой среде.

Таким образом, применение активированного угля из казахстанского сырья для удаления мышьяка при его высоком содержании от 70-140 г/л из растворов переработки золотомышьяковистого сырья позволит безопасно выделять золото цементацией цинком.

[1] Поконова Ю.В., Грабовский А.И. Модифицированные углеродные сорбенты для извлечения и концентрирования золота из растворов // ЖПХ., 1991. 10. С. 2205-2208.

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ ПЕРЕОКИСЛЕННЫХ

СОЕДИНЕНИЙ ВНЕДРЕНИЯ ГРАФИТА В

НИТРАТСОДЕРЖАЩИХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ

Медведева М.В., Забудьков С.Л., Финаенов А.И.

ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А.» Энгельсский технологический институт (филиал), 413100, Россия, Саратовская обл., г. Энгельс, пл. Свободы 17;

carbon@techn.sstu.ru Электрохимическим способом получают бисульфат (БГ) и нитрат графита (НГ), с помощью анодной обработки дисперсного графита в растворах серной либо азотной кислоты различной концентрации. С понижением концентрации кислоты появляется возможность получать переокисленные соединения внедрения графита за счет совнедрения воды в межслоевые пространства интеркалата. Легче всего этот процесс протекает при использовании в качестве электролита азотной кислоты, изза её менее сложной структуры и строения молекулы.

В этом случае процесс интеркалирования идет параллельно процессу переокисления и на аноде реализуется следующий комплекс реакций:

+ - + 24C + 3HNO3 = C24. NO3.2HNO3 + H + e- (1) C24+NO3-. 2HNO3 + 3HNO3 2C12+NO3-. 2HNO3 + H+ + e- (2) C24+.NO-3. 2HNO3 + H2O C24+.OH-. 2H2O + 3HNO3 (3) Образцы терморасширенного графита (ТРГ), полученные в 58 % HNO3, при потенциале анодной обработки 2,1 В, с сообщением удельной ескости 200 мАч/г и последующей термообработкой окисленного графита при 2500С имеют насыпную плотность 4,1 г/дм3. При этом насыпная плотность для образцов ТРГ полученных в 30% азотной кислоте, с теми же режимами анодной обработки, ниже и составляет 2,7 г/дм3. Снижениие насыпной плотности для образцов полученных в менее концентрированном электролите является следствием переокисления графитовой матрицы за счет увеличения воды в растворе.

В электрохимическом синтезе не предъявляется высоких требований к чистоте электролита, что позволяет заменить растворы химически чистых кислот на отработанные раствры с необходимым анионным составом. В цикле работ [1-3], было показано, что в качестве электролита применим отработанный раствор травления печатных плат, для синтеза терморасширяющихся соединений графита (ТРСГ), содержащий в своем составе помимо азотной кислоты катионы меди.

Также, как и в чистой кислоте, образцы, синтезированные в отработанном растворе травления, с сообщением графитовой матрице удельной емкости 200 мАч/г, имеют эффект низкотемпературного терморасширения.

При использовании более концентрированного раствора травления (63% HNO3) в качестве электролита для синтеза ТРСГ, насыпная плотность ТРГ при этом составляет 9,1 г/дм3. С понижением концентрации травильного раствора до 36% HNO3 насыпная плотность уменьшается до 6,6 г/дм3, что коррелируется с данными полученными в азотной кислоте.

Полученные результаты, по сравнению с чистой азотной кислотой, показыват меньшую степень терморасширения. Наоборот, при термообработке тех же переокисленных соединений при 9000 С, значение насыпной плотности ТРГ, полученного в чистой азотной кислоте, значительно уступают образца, синтезированными в отработанном растворе травления [1].

Полученные результаты, по сравнению свойств ТРСГ синтезированных в азотной кислоте и отработанных травильных растворах, показывают, что начиличе катионов меди в электролите приводит к увеличению скорости интеркалирования при получение НГ (реакция 1) и засчет снижения концентрации несвязанных молекул воды тормозит процесс переокисления получаемых соединений.

[1] Медведева, М.В. Электрохимический синтез терморасширяющихся соединений графита в отработанных азотнокислых растворах травления / А.И. Финаенов, М.В. Медведева, С.Л. Забудьков, А.А. Мокроусов // Известия ВУЗов. Серия: хим. и хим. технология, 2013.

Т. 56. № 5. С. 115-118.

[2] Финаенов, А.И. Применение в электрохимическом синтезе терморасширяющихся соединений графита электролитов на основе гальванических отходов вместо растворов кислот / Финаенов А.И., Медведева М.В., Забудьков С.Л. и др. // Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология: материалы 8-й Международной конференции, Троицк, 25-28 сентября 2012. С. 182-183.

[3] Забудьков С.Л. Анодное интеркалирование графита в электролитах на основе травильных растворов с одновременным извлечением металлов / Забудьков С.Л., Финаенов А.И., Медведева М.В. и др. // Теоретические и прикладные аспекты химической науки, товарной экспертизы и образования: сборник материалов Международной научно-практической конференции, 25-26 апреля 2013г. – Чебоксары: ООО Издательский дом «ПЕГАС», 2013. С.87-89.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОСФОГИПСА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТЕРМОСТАБИЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ

–  –  –

Невинномысский технологический институт (филиал) ФГАОУ ВПО «Северо-Кавказский федеральный университет»

357108, Россия, Ставропольский край, г. Невинномысск, ул. Гагарина, 1 mosludvik@bk.ru Разработан способ получения термостабильного удобрения на основе аммиачной селитры. Удобрение получено путем нанесения на гранулы аммиачной селитры инертной добавки – фосфогипса. Проведена оценка качества полученного удобрения. Исследована термическая стабильность удобрения с использованием современных методов.

В работе термическую стабильность повышали путем снижения нитрата аммония в удобрении. Изучали влияние этого фактора на энергию активации процесса разложения.

На первом этапе работы были получены партии удобрений при внесении различных добавок в плав нитрата аммония. В качестве добавок использовали жидкие фосфаты аммония (ЖАФ, выпускаемый на ОАО «Невинномысский АЗОТ», содержит сухих солей 42,85% (масс) и 57,15% масс. воды), природные цеолиты, фосфополугидрат (фосфогипс).

Полученные партии удобрений анализировали по химическим и физико-механическим показателям, в соответствии с ГОСТ 21560.0 – 82 и ГОСТ 21560.2–82. При добавлении в плав аммиачной селитры ЖАФ было получено азотно-фосфатное удобрение в соответствии с требованиями ТУ 2186-060-00203766-00. Суммарная массовая доля азота нитратного и аммонийного в пересчете на азот в сухом веществе составляла 31% (масс). Применением добавки ЖАФ, содержащей азот, не возможно значительно снизить его для повышения термостабильности удобрения.

В ходе исследований было получено удобрение с применением в качестве инертной добавки природного цеолита. Максимальное количество добавки, которое удалось ввести в плав, составило 10% (масс). Дальнейшее повышение концентрации добавки цеолита приводило к резкому увеличению вязкости и кристаллизации плава, забивки установки приллирования. При этом содержание азота составило – 31,5 %(масс). Значительно снизить азот общий путем добавки в плав аммиачной селитры цеолита не представилось возможным.

На основном этапе работы проводили исследования по получению термостабильного удобрения с применением в качестве добавки фосфогипса (фосфополугидрата), являющегося отходом производства экстракционной фосфорной кислоты – ЭФК.

В работе приводился полный анализ состава используемого фосфогипса. Добавка фосфополугидрата вводилась в плав аммиачной селитры. Изучалось влияние добавки, вводимой в плав, на качество удобрения. Максимальное количество добавки, которое удалось ввести в плав, составило – 5% (масс), при этом азот общий был снижен до 33,25% (масс). Значительного снижения азота общего в удобрении добивались путем нанесения инертного материала на гранулы удобрения (приллы).

Полученные партии удобрения исследовались по разным показателям, в т.

ч. замеряли энергию активации процесса разложения.

Проводились измерения на приборе – DSC 821 фирмы METTLER TOLEDO. С помощью программного обеспечения фирмы была исследована кинетика термического разложения удобрения и определена энергия активации. В таблице 1 представлены значения энергии активации партий удобрений, полученных при нанесении на гранулы фосфополугидрата. Обработка экспериментальных данных была проведена методом без задания модели (безмодельной кинетики программы STAR), что требует не менее трех динамических кривых с различными скоростями нагрева. Этот метод позволяет наиболее объективно оценить кинетические характеристики процесса термического разложения [1].

Значения энергии активации партий удобрений Азот общий, Энергия активации, № партии %(масс) кдж/моль I 35 160 II 32 180 III 30 187 IV 28 200 V 24 240 Так максимальная энергия активации для партии V составила 240 Кдж/моль. Эта партия удобрения имеет самую низкую концентрацию азота общего – 24% (масс). Для сравнения чистая селитра имеет значение энергии активации 160 Кдж/моль.

Как показали исследования, использование добавки фосфогипса привело к улучшению физических свойств продукта, повышению термостабильности, кроме того полученное удобрение способно удовлетворить потребность растений в азоте, кальции, сере.

[1] USERKOM magazin. Журнал для пользователей систем термоанализа METTLER TOLEDO. 1/2005. Выпуск № 20.

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО

ГЕНЕРАТОРА НА ОСНОВЕ ЖИДКОСТНОГО НАГРЕВА

–  –  –

Широкое применение термогенераторных модулей (ТГМ) генерирующих электрическую энергию обусловлена рядом их достоинств:

экологической чистотой, отсутствием движущихся частей, бесшумностью, высокой надежностью и практически неограниченным ресурсом работы.

Термоэлектрическая генерация является одним из перспективных вариантов, а в некоторых случаях единственно доступным способом прямого преобразования тепловой энергии в электрическую, без каких либо вредных выбросов в окружающую среду.

Наряду с ростом объемов производства ТГМ [1] совершенствуются параметры и качество этих изделий. Учитывая области применения модулей (микроэлектроника, медицина, бытовая техника, лазерная, космическая, авиационная, химическая отрасли и другое), а также возможность автономности их работы в течение 10 лет, всё это требует обеспечения надежности и качества аппаратуры, которая закладывается в конструкцию устройства. Важную роль при этом играют системы нагрева и охлаждения термоэлектрического генератора.

Работа посвящена разработке универсальной конструкции автономного термоэлектрического генератора (ТЭГ), на основе жидкостного нагрева теплообменников от горячих трубопроводов, с максимальной защитой термоэлектрических модулей от перегрева и выхода их из строя. Конструкция выполнена с использованием современных средств и технологий теплотехники, в которой за источник тепла используется трубопровод с горячей водой, а для охлаждения ТЭМ применяется алюминиевые радиаторы без принудительного обдува.

ТЭГ содержит четыре ТЭМ типа TGM-199-1,4-3,5 (размерами 40406 мм., фирмы Kryotherm), которые соединены между собой последовательно и суммарно имеют выходную мощность 19 Вт (при выходном напряжении 24 В и силе тока 0,8 А). Модули присоединены с одной стороны к радиаторам охлаждаемые воздухом, а по другую сторону к теплоприемнику крепящийся к трубопроводу с горячей водой. Для лучшей теплопередачи между ТЭМ и радиаторами применялось термопаста Arctic Cooling MX-4 (теплопроводность 2,5 Вт/м*К). В качестве теплоизоляции используется ткань асбестовая (Асботкань АТ-3 2,5 мм). В состав электронной части ТЭГ входит: блок управления, силовой блок, датчики температуры. Разработанный термоэлектрический генератор имеет следующие характеристики (таблица).

Технические характеристики термоэлектрического генератора работающего на основе жидкостного нагрева Наименование параметра Значение Генерируемое напряжение, В 3-24 Выходная мощность, Вт, не менее 19 Выходной ток, А, не менее 0,8 Индикация режимов работы «ВКЛ», «ЗАРЯД»

Разъем для подключения к внешнему устройству DRB-9FA Длина теплоприемника, мм 225 Масса, кг, не более 5 Рабочий диапазон температур, С от -50 до +40 Длина выходного кабеля в бронерукаве, мм, не менее 500 Режим работы стационарный Срок службы, лет, не менее 10 Благодаря разработанной конструкции ТЭГ, получаем технический результат:

- простота ввода устройства в эксплуатацию (кольцевое крепление к трубопроводу за счет зажимов и винтов);

- отсутствие опасности перегрева ТЭМ (Тгор. стороны = 200°С максимальная рабочая температура). Когда поверхность трубопровода составляет не больше 100°С;

- отсутствие подвижных частей, как следствие бесшумность конструкции;

- регулируемое выходное напряжение с помощью блока управления, в пределах 3-24В;

- полная автономность и большой срок службы генератора (10 лет при соблюдении температурных режимов) [1];

- для наилучшей теплоизоляции теплоприемников используется асбестовая ткань (АТ-3 2,5 мм) вместе с льняной прядью, которые с внешние грани пропитаны кремнийорганическим лаком КО-08;

- двойная безвредность для окружающей среды: во-первых не требует каких-либо традиционных топливных ресурсов, а во-вторых выгодно заменяет аккумуляторы и батареи, вследствие чего уменьшается нагрузка на переработку вторсырья.

[1] Официальный сайт фирмы Kryotherm http://www.kryotherm.ru/

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФЕНОЛА ИОНИТАМИ

–  –  –

ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет 620100, Свердловская обл., г. Екатеринбург, ул. Сибирский тракт, 37;

biosphera@usfeu.ru В процессе очистки надсмольных вод от фенола, образующихся при производстве фенолоформальдегидных смол, методом вторичной поликонденсации в присутствии дисперсного древесного наполнителя, образуются конденсатные воды, содержащие в своем составе боле 500 мг/л фенола [1].

С целью снижения остаточного содержания фенола до норматива НДС конденсатные воды подвергали сорбционной очистке с использованием органических ионообменных материалов. Для выбора ионита, обладающего высоким сорбционным сродством к фенолу, исследована большая группа ионообменных материалов (рис. 1).

Рис. 1. Величина сорбции фенола различными ионитами из модельных растворов и конденсатных вод Высокое сорбционное извлечение фенола, как из модельных растворов, так и конденсатных вод осуществляется катионитом КУ-36, анионитами АВ-17 и АН-251. На данных ионитах в статических и динамических условиях исследовано влияние температуры на величину сорбции фенола, изучена кинетика и динамика сорбции фенола из конденсатных вод, получены изотермы сорбции и выходные кривые десорбции фенола раствором гидроксида натрия.

При прочих равных условиях все иониты показали максимальную сорбцию фенола при температуре 60 С. Константы скорости сорбции фенола ионитами, рассчитанные в результате математической обработки кинетических кривых, возрастают с увеличением температуры процесса.

Величины энергии активации диффузии фенола указывают на протекание процесса извлечения фенола ионитами в смешено-диффузионной области, а значения коэффициентов диффузии характерны для ионообменных процессов сорбционного извлечения органических молекул.

Изотермы сорбции фенола ионитами имеют разный характер. Для катионита КУ-36 изотерма сорбции имеет Sхарактер, что свидетельствует о высоком сорбционном сродстве данного ионита к фенолу и мономолекулярном механизме процесса адсорбции.

Динамические характеристики сорбции фенола динамическая обменная емкость до проскока (ДОЕ) и полная динамическая обменная емкость (ПДОЕ) значительно выше у катионита КУ-36, чем у анионита АН-251 и составляют соответственно для катионита 5,6 и 82,0 мг/г, а для анионита 3,0 и 32,0 мг/г (рис. 2). Это характерно проявляется и на выходных кривых десорбции фенола данными ионитами из конденсатных вод при оптимальной скорости пропускания раствора (рис. 3).

Катионит КУ-36 легче, чем анионит АН-251 подвергается регенерации: десорбция фенола 2н раствором гидроксида натрия осуществляется полностью. Определены основные технологические параметры процесса сорбционной очистки и разработана технология глубокой доочистки конденсатных вод от фенола с использованием поликонденсационного сульфокатионита КУ-36.

[1] Липунов И.Н., Василенко Л.В., Николаев И.В. Обезвреживание фенолосодержащих сточных вод // Экология и промышленность России.

2010. Июль. С. 4-7.

БЕЗОТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ

НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В СПЕЦИАЛЬНЫХ ШВЕЙНЫХ

ИЗДЕЛИЯХ С ЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ

–  –  –

ФГБОУ ВПО «Ивановский государственный политехнический университет Текстильный институт», 153000, Россия, г. Иваново, Шереметевский проспект, 21;

ФГБОУ ВПО «Ивановский институт государственной противопожарной службы МЧС России», 153015, Россия, г. Иваново, пр. Строителей, 33;

Epokrovskaja@mail.ru При производстве изделий с защитными свойствами большую роль играют используемые материалы, причем внимание уделяется не только качеству основных, но и вспомогательных материалов, обеспечивающих необходимый уровень защитных свойств готовых швейных изделий, а также технологии переработки материалов в изделия.

В изделиях из прорезиненных материалов применяется клеевой способ герметизации ниточных соединений, основанный на двукратном нанесении бензинового раствора клея на швы, приклеивании на них специальной ленты и последующем пропудривании шва для связывания излишков клея. Недостатками данного способа являются высокие трудоёмкость и материалоёмкость, пожароопасность производства, а также влияние вредного фактора – токсичности клея на здоровье работников цеха герметизации. При производстве изделий с применением данного способа герметизации необходимы дополнительные производственные площади как непосредственно для герметизации, так и для последующей сушки готовых изделий в течение длительного времени (не менее суток).

Кроме того, производство изделий, в котором применяется этот способ герметизации, должно быть оснащено специальными установками для рекуперации отработанного воздуха, содержащего пары органического растворителя высокой концентрации.

Клеевой способ герметизации, широко распространенный в прошлом, в настоящее время вытесняется термоклеевым способом, чему благоприятствует появление новых видов защитных материалов:

пленочных, с полимерными покрытиями и мембранных. В настоящее время наблюдается тенденция увеличения доли мембранных материалов в ассортименте непроницаемых защитных материалов. По строению мембраны делятся на пористые, беспористые и комбинированные в зависимости от пленкообразующего полимера. Чтoбы сoвмeстить нeпpoмoкaeмoсть и пapoпpoницaeмoсть, плeнки из гидрофобных полимеров дeлaют пopистыми. Из гидрофильных пoлимepoв производят пapoпpoницaeмыe беспористые плeнки. Все мембранные материалы обладают высокой водоупорностью (не менее 8 кПа), но при пошиве их водозащитные свойства снижаются до нуля, поэтому при производстве швейных изделий из них необходима герметизация швов для обеспечения защитных свойств изделия в соответствии со свойствами материалов и назначением изделия. В настоящее время термоклеевая герметизация швов осуществляется на специальном оборудовании фирмы «Пфафф» или его аналогах при температуре около 370 °С. Причем качество герметизации на различных видах полимерных, в том числе мембранных покрытиях или пленках неодинаково при одних и тех же технологических режимах. Для каждого вида защитного непроницаемого материала, применяемого в изделии в качестве основного, выбирается определенный вид вспомогательного герметизирующего материала, при использовании которого требуется четкое соблюдение установленных параметров образования термоклеевых соединений, что обеспечивается высокой квалификацией и ответственностью персонала, осуществляющего термоклеевую герметизацию ниточных соединений. То есть при реализации данного способа герметизации на качество готовых изделий влияет так называемый «человеческий фактор», исключить который в данном случае невозможно.

Достойной альтернативой существующим способам герметизации является клеевая технология с использованием многослойных пленочных герметизирующих материалов, обладающих постоянной остаточной липкостью, разработанная на кафедре технологии швейных изделий Текстильного института ИВГПУ (г. Иваново). Её преимуществом является способность образовывать герметичные и надежные в эксплуатации швы на различных видах непроницаемых материалах без дополнительного термического или химического активирования герметизирующего материала. Причем герметизирующий материал поступает в швейное производство в виде протяженного материала необходимой ширины, что обеспечивает отсутствие производственных отходов, так как расход герметизирующего материала рассчитывается предварительно, исходя из длины швов, подвергающихся герметизации. В настоящее время отработаны технология получения многослойного герметизирующего материала, его оптимальная структура, параметры и технология применения. Экспериментальные исследования надежности швов показали, что их защитные свойства соответствуют назначению изделий и условиям эксплуатации. Использование герметизирующего материала позволяет значительно сократить материальные затраты при производстве защитных швейных изделий со специальными свойствами, а также пожаробезопасность и безвредность производства.

НОВЫЕ МЕТОДЫ И ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ОКИСЛЕНИЯ

ФУРАНОВЫХ АЛЬДЕГИДОВ ПЕРОКСИДОМ ВОДОРОДА

Посконин В.В., Бадовская Л.А., Ксандопуло С.Ю., Коваленко С.С.

ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет», 350072, Россия, г. Краснодар, ул. Московская, 2;

vposkonin@mail.ru В КубГТУ ведется широкое изучение реакций фурановых соединений с пероксидом водорода в различных условиях. Пероксид водорода является экологически безопасным окислителем, при разложении которого образуется вода и молекулярный кислород. Реакции с его участием управляемы и идут с высокой скоростью.

Нами на основе реакций в системе «фурановый альдегид – пероксид водорода – ванадиевый катализатор» разработана методология направленного синтеза гидрофуранонов 1-4, тетрагидрофуранкарбоновых кислот 5-10 и амида 11, которые используются в качестве БАВ и химических реактивов.

–  –  –

ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств», 125080, Россия, г. Москва, Волоколамское шоссе, 11;

e.o_s@mail.ru Электропроводящие полимерные композиции за последнее время получили широкое распространение в различных областях промышленности. Это произошло благодаря сочетанию нужного комплекса их свойств, доступности и сравнительно низкой стоимости.

Однако в процессе хранения и эксплуатации электропроводящие полимерные материалы претерпевают химические и физические изменения, приводящие, в конце концов, к потере комплекса эксплуатационных свойств. Вследствие этого использование изделий на их основе становится невозможным, и материалы подвергаются утилизации.

Одним из основных факторов, ограничивающим работоспособность изделий, является процесс химического взаимодействия полимерных материалов с кислородом воздуха. Однако в процессе эксплуатации изделия из электропроводящих полимерных композиций подвергаются воздействию не только кислорода воздуха, но и таких факторов, как температура, электрический ток, влажность, а также механические нагрузки. Все это приводит к ускорению процессов окисления электропроводящих полимерных композиций, потере определенного комплекса свойств, преждевременному выхода изделий на их основе из эксплуатации и, как следствие, увеличению количества отходов.

С целью предотвращения ускоренного старения электропроводящих полимерных композиций и увеличения срока службы изделий на их основе нами была разработана методика прогнозирования свойств электропроводящих полимерных композиций в условиях комплексного воздействия факторов.

Нами были исследованы композиции на основе синтетического полиизопренового каучука и полипиромеллитимида. В качестве наполнителей был взят технический углерод марок П-234, П-514, П-803.

В результате эксперимента, проводимого на установке ускоренного старения, были получены кинетические кривые изменения давления в системе. Было установлено, что на начальном этапе старения ЭПК при воздействии тока наблюдается период выделения газообразных продуктов.

Этот период отсутствует при окислении без воздействия тока.

Особое воздействие на скорость окисления и начальный период выделения газообразных продуктов, оказывает температура и напряжение.

В свою очередь, процесс окисления сильно влияет на электрические и физико-механические свойства ЭПК за счет деструктивных процессов, протекающих при одновременном воздействии напряжения и температуры.

Кривые обрабатывались следующим образом: вначале были определены время и количество выделяемых газообразных продуктов и установлена их зависимость от температуры, имеющая линейный вид, были определены коэффициенты уравнения.

Далее проводился математический анализ участков выделения газообразных продуктов и поглощения кислорода, определены уравнения процессов и коэффициенты уравнений. Были получены зависимости коэффициентов уравнений от температур для обоих участков, а для расширения интервала изменения температур была проведена экстраполяция данных коэффициентов.

Аналогичные действия были проведены для кинетических кривых окисления при разном напряжении.

На основании полученных данных построена программа, написанная на языке Visual Basic, которая позволяет при вводе двух факторов окисления (температуры и напряжения), получать графическое изображение кинетической кривой окисления -Р = f(t) при воздействии напряжения и температуры в интервале от 0 до 60 В и от 60 до 160 С для электропроводящих полимерных композиций.

Данная программа может быть использована для расчета количества выделяемых газообразных веществ и времени их выделения, а также параметров процесса окисления, например таких, как максимальная скорость процесса окисления:

Vmax = Р/t

На основании проведенных экспериментов было установлено влияние напряжения на процесс окисления и свойства электропроводящих полимерных композиций при повышенных температурах. В дальнейшем планируется проведение подобных работ по прогнозированию электрических и физико-механических свойств ЭПК.

СИНТЕЗ 4,4'-МЕТИЛЕН-БИС(2,6-ДИ-ТРЕТ-БУТИЛ-ФЕНОЛ)А НА

ОСНОВЕ 2,6- ДИ-ТРЕТ-БУТИЛФЕНОЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ПРЕДШЕСТВЕННИКОВ ФОРМАЛЬДЕГИДА

Сайгитбаталова С.Ш., Арсланова Г.Г., Черезова Е.Н.

ФГБУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет», Россия, г. Казань, ул. К. Маркса, 68;

svetk1n@yandex.ru Высокая антиокислительная способность и низкая токсичность 2,6замещенных фенольных соединений (ФС) обуславливают возрастание их роли на рынке стабилизаторов для полимеров и полимерных материалов.

Наиболее широкое применение находят структуры ФС, включающие два и более фенольных фрагмента, соединенных мостиками различного строения, в частности метиленовыми. Для синтеза последних используется реакция дизамещенных фенолов с формальдегидом. Формальдегид существует в виде 36%-ного водного раствора [1]. Поэтому его использование в органическом синтезе неизбежно приводит к образованию большого количества водно-органических отходов, что приводит осложнению экологической ситуации. Актуальным является поиск альтернативных более экологичных методов синтеза метиленбисфенольных стабилизаторов.

В ходе данной работы для синтеза бисфенольного стабилизатора 4,4'метилен-бис(2,6-ди-трет-бутил-фенол)а (I) использованы соединения, которые в условиях проведения реакции «in situ» образуют формальдегид.

В качестве второго реагента служил 2,6-ди-трет-бутилфенол. Изучено влияние температуры в интервале 80-1100С, соотношения реагентов и времени реакции на выход целевого продукта. Продукт реакции был охарактеризован методом ЯМР 1Н-спектроскопии, состав подтвержден данными элементного анализа.

Эффективность антиокислительного действия синтезированного стабилизатора 4,4'-метилен-бис(2,6-ди-трет-бутилфенол)а была изучена на примере СКИ-3. Для оценки стабилизирующего действия полученного продукта использовали параметр продолжительности индукционного периода при термоокислительном старении, определяемую методом ДСК в изотермическом режиме.

[1] Горбунов Б.Н., Гурвич Я.А., Маслова И.П. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов. М.: Химия, 1981. С. 368.

ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ

ГУМИНОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

–  –  –

АО «Институт химических наук им. А.Б. Бектурова», 050010, Республика Казахстан, Алматы, ул. Ш. Уалиханова,106;

aliya_00188@mail.ru Особенности структуры и состава гуминовых соединений позволяют им активно участвовать в сорбционных процессах. Наибольший интерес вызывает взаимодействие гуминовых соединений с радиоактивными элементами, тяжелыми металлами и органическими веществами, являющимися одними из опаснейших классов загрязняющих веществ.

Образование комплексов с гуминовыми веществами переводит их в низкотоксичную малоподвижную форму. Поэтому исследование закономерностей процессов взаимодействия тяжелых металлов с гуминовыми соединениями является актуальной.

В Институте химических наук им. А.Б. Бектурова изучены физикохимические и технологические основы процессов взаимодействия гуминовых соединений с солями цинка. Установлены закономерности влияния различных факторов на процесс взаимодействия в сложной гетерогенной системе «сульфат цинка – гумат натрия». Результаты проведенных работ свидетельствуют, что повышение нормы сульфата цинка способствуют уменьшению выхода гуминовых кислот и увеличению количество связанного с гуминовой кислотой цинка. Данные функционального анализа показывает, что увеличение нормы сульфата цинка приводит к снижению содержание связанных с цинком карбоксильных групп и к увеличению замещенных цинком фенольных гидроксилов. Полученные результаты свидетельствуют, что при температуре 60 С и продолжительности взаимодействия 60 минут выход гуминовых веществ и количества связанного с гуминовой кислотой цинка достигает оптимального значения. С использованием классических химических и современных физико-химических методов исследования изучены состав и свойства исследуемых образцов. Определены и отработаны оптимальные условия и технологические параметры процесса.

ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЛАГОПРИЯТНЫЕ РЕДИСПЕРГИРУЕМЫЕ

В ВОДЕ КРАСКИ

–  –  –

В связи с постоянно повышающимися требованиями к экологической безопасности лакокрасочных материалов, на мировом рынке стали весьма популярны так называемые редиспергируемые в воде порошковые краски, представляющие собой сухую порошковую смесь на основе полимерного связующего, неорганического вяжущего материала, пигментов, наполнителей и малых добавок. Такие краски перед применением необходимо разбавить водой в определенном соотношении и перемешать.

Преимущества данного вида красок неоспоримы: отсутствие органических растворителей в составе этих красок благоприятно сказывается как на общей экологической обстановке, так и на здоровье людей; отсутствует необходимость транспортировки большого объема краски с растворителем к месту назначения; выпускная форма краски в виде порошкового материала не требует фасовки материала в дорогостоящую металлическую тару и допускает затаривание краски в мешки, что обеспечивает легкость транспортировки и утилизации последних после использования; стабильный состав краски в связи с отсутствием седиментационных процессов при хранении, что гарантирует получение заданных технических характеристик покрытия при использовании красок после длительного времени хранения; возможность хранения порошкового состава краски в жестких температурных условиях (от+40 С до -40 С), возможность приготовления необходимого на данный момент количества краски; возможность нанесения краски на влажные поверхности и получение «дышащих» покрытий.

Несмотря на несомненные достоинства редиспергируемых в воде порошковых красок в нашей стране они до настоящего времени достаточно мало распространены.

Нами разработан состав указанного вида красок и оценен вклад каждого из компонентов в процесс отверждения покрытия

ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОЙ

ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ИЗ ОТХОДОВ НЕФТЕХИМИИ

Филимонова О.Н., Маслакова Т.В., Никулин С.С., Беляева И.А.

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный университет инженерных технологий», 394036, Россия, г. Воронеж, пр. Революции, 19;

olga270757@rambler.ru Основными недостатком всех древесных материалов являются низкая водо- и влагостойкость, формостабильность, поражение грибками, что приводит к снижению их прочностных показателей и других эксплуатационных характеристик. Улучшение качества древесины достигается путем введения в неё пропитывающих составов на основе отходов нефтехимических и химических производств [1].

Пропиточный состав готовили путем растворения сополимеров, на основе отходов стирола (КОРС) с кубовым остатком ректификации этилбензола (КОРЭ) в смеси ксилола с ацетоном (соотношение 4:1).

Массовая доля сополимеров с КОРЭ в смешанном растворителе составляла 60 %. Такой выбор концентрации основывался на том, что растворы с содержанием сополимерного материала 35-60 масс. % обладают не высокой вязкостью, с одной стороны, что способствует проникновению в структуру древесины за счет диффузии, а, с другой стороны, содержат небольшое количество растворителя, удаляемого при повышенной температуре.

Анализ экспериментальных результатов показывает, что наиболее существенное влияние на свойства обработанной древесины оказывает продолжительность и температура пропитки.

Исследованный интервал времени варьирования 5-30 мин недостаточен и, следовательно, продолжительность пропитки необходимо увеличить, так как верхний предел варьирования является необходимым для достижения полученного результата по гидрофобным свойствам древесины.

Аналогичный вывод можно сделать и по влиянию температуры пропиточного состава, которую необходимо выдерживать на уровне 130С, что позволяет получить сшитый полимерный каркас между пропитывающим составом и компонентами древесины (целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин).

[1] Шамаев В.А., Никулина Н.С., Медведев И.Н. Модифицирование древесины. – М. : ФЛИНТА, Наука, 2013, 448 с.

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ЦИНК-НИКЕЛЬ

ИЗ НИЗКО-КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОЛИТА

В НЕСТАЦИОНАРНОМ РЕЖИМЕ ЭЛЕКТРОЛИЗА

–  –  –

В работе исследовано влияние параметров реверсивного режима электролиза (величины катодного iK и анодного тока iA, соотношения их длительности К/А ) на формирование покрытия цинк-никель на стали в сульфатно-глицинатном растворе состава, г/л: ZnSO4·7H2O 60; NiSO4·7H2O 34; Na2SO4 60; NH2CH2COOH 50. Длительность периода составляла 10 с.

Соотношение К/А изменялось от 5 до 50.

Независимо от соотношения величины катодного и анодного тока, их длительности на начальных участках суммарных хронопотенциограмм наблюдаются пиковые значения потенциала, с течением времени Е,tкривые выходят на постоянное значение. Появление максимумов на Е,tкривых может быть связано с наличием диффузионных ограничений процессов разряда-ионизации глицинатных комплексов никеля и цинка.

Установлено, что в реверсивном режиме в анодный полупериод из покрытия цинк-никель преимущественно растворяется цинк. При повышении соотношения К/А и величины анодного тока увеличивается содержание никеля в покрытии.

Изменение режима электролиза влияет на величину стационарного потенциала осадков цинк-никель и величину их коррозионной устойчивости ЕКОР в 3%-ном растворе NaCl. При повышении величины анодного тока величина стационарного потенциала осадка цинк-никель смещается в положительную область значений от -0,980 до -0,794 В (относительно хлорсеребряного электрода сравнения) и повышается ЕКОР.

Снижение величины ЕКОР отмечено для образцов, полученных при соотношении К/А = 24 и 50, что можно объяснить повышением их пористости.

В исследованном диапазоне тока и соотношения К/А оптимальные по качеству электролитические осадки цинк-никель формируются при соотношении К / А = 11,5-24, в интервале iK = 20-30 мА/см2, iА = 40мА/см2.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФЛОТАЦИИ В ЦЕЛЯХ ОХРАНЫ

ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ЕСТЕСТВЕННЫХ

РАДИОНУКЛИДОВ

–  –  –

Естественные радионуклиды принадлежат к числу наиболее опасных загрязнителей окружающей среды, сбрасываемых в нее промышленными предприятиями, в частности, добывающими и перерабатывающими уран и торий. Поступая с водой в организм человека, радионуклиды оказывают на него вредное действие, накапливаются в наиболее важных жизненных центрах и с трудом выводятся с организма. Потому на сегодняшний день актуальной задачей является разработка технологически простых, высокоэффективных методов дезактивации больших объемов сточных вод, содержащих естественные радионуклиды. Одним из таких методов является метод ионной флотации. Серьезная трудность на пути промышленного внедрения ионной флотации – подбор эффективных флотационных собирателей, отличающихся доступностью, невысокой стоимостью, низкой токсичностью, возможностью регенерации.

Целью данной работы явилось изучение технического реагента «Азол 1019 марка В»возможности и целесообразности использования доступного технического реагента «Азол 1019 марка В» в качестве флотационного собирателя соединений урана и тория из разбавленных водных растворов.

Данный реагент производится ОАО «Котласский химический завод» для применения в качестве эмульгатора при производстве битумных эмульсий.

Проведенные исследования показали, что реагент «Азол 1019 марка В» эффективен в качестве флотационного собирателя урана и тория, так как с его помощью они могут быть извлечены из разбавленных (5-50 мг/л) растворов на 91-95%, что соответствует остаточным концентрациям металлов в растворе 2,5-4,5 мг/л. Существенно, что такая степень извлечения наблюдается в широком интервале рН растворов (7-11) при небольшом расходе реагента (0,1-0,8 г/л). Предложены механизм взаимодействия металлов с собирателем и пути переработки пенного продукта. Определены свойства реагента, необходимые для его использования в качестве флотационного собирателя (ККМ, пенообразующая способность, адсорбция на поверхности раствора).

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ

ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ УЧАСТКА СПЕКАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ

СТЕКЛОВОЛОКНА ООО «СЕН ГОБЕН СТРОИТЕЛЬНАЯ

ПРОДУКЦИЯ РУС»

Шурлыкина И.Д., Мелехина Л.А., Подшивалова М.В.

–  –  –

Усовершенствована технология очистки пылегазовых выбросов участка спекания технологической линии производства теплоизоляционных материалов на основе стекловолокна ООО «СЕН

ГОБЕН СТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ РУС».

Имеющаяся на предприятии технологическая схема снижения уровня загрязняющих веществ в пылегазовых выбросах за счет их разбавления воздухом до норм ПДВ не снижает количество выбрасываемых загрязняющих веществ в атмосферу. В связи с этим в данной работе предложен вариант усовершенствования технологической схемы, позволяющий практически полностью очистить пылегазовой поток от имеющихся загрязнений.

Для очистки выбросов от фенола, формальдегида, аммиака, монооксида углерода и диоксида азота предлагается каталитическое окисление отходящих газов в проточном реакторе. В качестве катализатора используются металлы платиновой группы [1]. В процессе каталитической очистки пылегазовых выбросов на поверхности твердого контакта происходят химические превращения, приводящие к удалению из реакционной смеси нежелательных компонентов. Процесс каталитического окисления пылегазовых выбросов осуществляется непрерывно, при больших объемных скоростях, без смены катализатора в течение длительного времени и обеспечивает высокую и стабильную очистку (99,9%). Размер годового предотвращенного экологического ущерба увеличивается более чем в 80 раз.

[1] Ветошкин А. Г. Процессы и аппараты газоочистки: Учебное пособие. - П.: Изд-во ПГУ, 2006. С. 201.

БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА ИЗ ОТХОДОВ

ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ ЯБЛОНИ

–  –  –

Яблоня домашняя (Malus domestica) сем. Rosaceae Juss.

культивируется по всему Азербайджану. Плоды яблони имеют широкое применение в пищевой промышленности, в том числе и для получения соков. При этом образуется огромное количество отходов переработки плодов (шрот) [1,2].

Предварительные исследования показали, что в указанных шротах содержатся биологически активные вещества, относящиеся к стероидам, пентациклическим тритерпеноидам, флавоноидам и др.

2.0 Кг свежеполученных отходов экстрагировали 90% этанолом в соотношении 1:5, дважды, применяя каждый раз новую порцию этанола.

Экстракты отфильтровали, упаривали под вакуумом до водного остатка.

Через два часа выпавший осадок отделили, промывали водой. Фильтрат прибавили к маточному раствору. Осадок высушивали при 60-700С до сухого состояния и обрабатывали горячим гексаном. Из гексанового извлечения после упаривания и перекристаллизации из этанола получили вещество 1. Нерастворимую в гексане часть перекристаллизовали из метанола, получили вещество 2.

Маточный раствор (водный) обрабатывали смесью этилацетат-гексан и этилацетатом. Из извлечения смесью этилацетат-гексан путем препаративной бумажной хроматографии получили вещество 3 и 4.

Вещество 1, состав С29Н50О, т.пл. 140-142 С (этанол), растворимо в хлороформе, этаноле, метаноле, нерастворимо в воде. Реакции ЛиберманаБурхарда, Сальковского являются положительными. На ТСХ при опрыскивании 25%-ным спиртовым раствором фосфорновольфрамовой кислоты обнаруживается в виде розового пятна. Вещество 1 идентифицировали как -cитостерин.

Вещество 2, состав С30Н48О3, т.пл. 282-284 С (этанол) []20D +6820 (c 0,9; хлороформ). Реакции Либермана-Бурхарда, Сальковского являются положительными. На ТСХ обнаруживается в виде розового пятна (реагент

– 25%-ный спиртовый раствор фосфорновольфрамой кислоты, с последующим нагреванием). Вещество 2 идентифицировали как урсоловую кислоту [3].

Вещество 3, состав С15Н10О5, т.пл. 338-340 С (хлороформ-метанол).

УФ-спектры: (метанол, мах, nm): 268, 335. Вещество 3 растворимо в спиртах, нерастворимо в гексане, воде. Цианидиновая проба по Брианту указывает, что вещество является флавоноидным агликоном. Вещество 3 идентифицировали как апигенин (5,7,4'-тригидроксифлавон)[4].

Вещество 4, состав С15Н10О7, т.пл.305-307 С (этанол). Игольчатые кристаллы желтого цвета. УФ-спектры (метанол, мах,nm): 370, 256.

Цианидиновая проба по Брианту указывает агликоновую природу.

Вещество 4 идентично кверцетину (3,5,7,3'4'-пентагидроксифлавон) [4].

Этилацетатные извлечения после упаривания растворителя подвергали кислотному гидролизу (3% Н2SO4, 3ч.). В качестве агликона получили апигенин. После нейтрализации гидролизата карбонатом бария, хроматографией на бумаге в качестве сахаров обнаружили D-глюкозу, Lарабинозу и L-рамнозу.

Следует отметить, что кверцетин является фармакопейным препаратом и в настоящее время применяется в медицине.

-Ситостерин применяется для синтеза стероидных соединений.

Урсоловая кислота обладает противовосполительными, анальгезирующими свойствами, сравнимыми с ацетилсалициловой кислотой и индометацином. Известно гиполипидемическое, противосклеротическое и кардиотоническое действия урсолой кислоты [5].

[1] Флора Азербайджана, Rosaceae-Leguminose, 1954, Т.5, С.49.

[2] Растительные ресурсы СССР. Цветковые растения, их химический состав, использование. Семейства Hydrangeaceae – Haloragaceae, Ленинград, 1987, С.52.

[3] Мовсумов И.С., Гараев Э.А., Юсифова Д.Ю. Химические компоненты цветков Filipendula ulmaria и F. vulgaris из флоры Азербайджана. Химия растительного сырья, 2011, № 3, С. 159-162.

[4] Kисличенко В.С., Новоcел Е.Н. Флавоноиды листьев Pyrus communis, Malus sylvestris и M. domestica. ХПС, 2007, № 6, С. 584-585.

[5] Козлов Л.П., Кукина Т.П., Обут С.М. и др. Отходы пилотной наработки урсоловой кислоты из ягодных шротов как источник БАВ.

Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья. Материалы III Всероссийской конференции, книга 2, Барнаул, 2007, С. 314-317.

СЕКЦИЯ 2 Промышленная экология

СОКРАЩЕНИЯ ПОТЕРЬ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ НА

НЕФТЯНОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ

–  –  –

В настоящее время одним из основных средств улучшения экономических и экологических показателей на нефтяных промыслах является максимальное использование имеющихся резервов за счет сокращения потерь нефти и нефтепродуктов при подготовке и транспортировке нефти [1].

Известно, что потери легких углеводородов (ЛУ) возникают в основном при различных сливно-наливных операциях – «большие дыхания», и при неподвижном хранении нефти в результате суточных изменений температуры – малые дыхания».

Целью исследования являлась оптимизация установки подготовки нефти (УПН) месторождения Западной Сибири путем максимального сокращения потерь от испарения легких углеводородов из резервуаров.

В первую очередь нами был проведен расчет материального баланса технологической схемы подготовки нефти на исследуемом месторождении с использованием моделирующей системы, разработанной на кафедре ХТТ и ХК ТПУ. Исходными данными являлись расход и состав исходной нефти, температуры и давления на всех ступенях подготовки и хранения нефти, плотность и вязкость исходного сырья.

Для проведения подробного расчета и исследования технологической схемы УПН она была представлены в виде расчетной блок схемы.

Для моделирования каждого из процессов и аппаратов использовали математические модели, объединенные в единую расчетную модель.

Вторым этапом проведен расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от резервуаров для хранения нефти на УПН. Согласно техническому регламенту УПН на площадке резервуарного парка предусмотрены 6 стальных вертикальных цилиндрических резервуаров РВС (V=2000 м3). Рабочий цикл сырьевого или товарного резервуара состоит из нескольких операций: нагрузка резервуара нефтью; отстой нефти в резервуаре; разгрузка резервуара; ожидание загрузки. При отстое, перекачке и хранении нефти в атмосферу в среднем выделяются предельные углеводороды. Углеводородный состав дегазированной нефти составляет: С1-С5 20 %, С6-С10 80 %. Максимальный годовой объем нефти составляет 1 100 000 т/,год. Расчет выбросов выполнялся по методике представленной Государственным комитетом РФ по охране окружающей среды [3]. Установлено, что количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от резервуаров для хранения нефти на УПН составит 973 т/г.

Этот результат совпадает с данными, полученными в ходе расчета процессов на моделирующей системе, из чего следует, что математические модели, которые использовались для расчетов процессов разделения, адекватны.

Третьим этапом с целью сокращения потерь легких углеводородов и повышению эффективности работы УПН было предложено реконструировать существующую технологическую схему за счет внедрения в неё установки улавливания легких фракций (УЛФ) на основе низкотемпературных холодильных машин Стирлинга.

На основании полученных результатов расчета и методики представленной НИИ ЭМ МГТУ им. Н.Э. Баумана [4] в ходе расчетов установлено, что эффективность системы УЛФ с использованием криогенной машины Стирлинга составляет 98 %. Следовательно, после установки УЛФ количество уловленных углеводородов будет равно 953 т/г., что достаточно убедительно показывает высокую эффективность применения систем УЛФ, позволяющих сохранить углеводороды, которые безвозвратно терялись, в связи с отсутствием современных эффективных технических и технологических средств и значительно снизить вредные выбросы в атмосферу на исследуемом месторождении.

В результате исследований было предложено реконструировать технологическую схему за счет добавления в её состав установки улавливания легких фракций с использованием криогенной машины Стирлинга. Расчет экономической эффективности проекта показал, что срок его окупаемости составит всего 1,5 года.

[1] ШаммазовА. М., Коршак А. А. Основы нефтегазового дела:

учебник для ВУЗов, Уфа, ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001. С. 544.

[2] Государственный комитет РФ по охране окружающей среды:

методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров [Электронный ресурс], Режим доступа:

http://vzrk.ru/images/info/rezervuari/11.pdf (дата обращения 21.05.2013).

[3] Цегельский В.Г., Ермаков П.Н., Спиридонов B.C.

Защита атмосферы от выбросов углеводородов из резервуаров для хранения и транспортирования нефти и нефтепродуктов. Безопасность жизнедеятельности, 2001, 3. С. 16-18.

ПРОБЛЕМЫ ОЧИСТКИ И ПОТЕНЦИАЛ ОТРАБОТАННЫХ

ГЕОТЕРМАЛЬНЫХ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

–  –  –

ФГБУН «Научно-исследовательский геотехнологический центр Дальневосточного отделения РАН», 683002, Россия, Камчатский край, г.

Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 30;

vgorbach@kscnet.ru Рост энергопотребления и ограниченность запасов традиционных ресурсов, повышение экологических требований, стимулируют развитие использования альтернативных источников энергии, в том числе геотермальной. Геотермальные ресурсы находят применение в бальнеологии и как источники ценных химических соединений в промышленности.

При эксплуатации геотермальных месторождений практически в любой отрасли возникают проблемы утилизации отработанного теплоносителя, содержащего химические соединения, образованные в результате взаимодействия воды с минералами пород в зонах тепловых аномалий при повышенных значениях температуры и давления. В районах интенсивного использования геотермальных ресурсов наблюдается сброс загрязненных или недостаточно очищенных и охлажденных сточных вод.

Особенно актуальна эта проблема для водоемов рыбохозяйственного назначения, так как в сточных водах содержатся токсичные соединения (B, As и др.) в концентрациях, превышающих предельно допустимые (ПДК).

При этом не всегда возможно решить проблему смешением и разбавлением.

Для решения данных задач необходима разработка эффективных способов очистки, обеспечивающих не только выполнение требований природоохранного законодательства, но и комплексное использование потенциала геотермальных растворов.

Наиболее значительные исследовательские работы по разработке технологии извлечения химических соединений из геотермальных растворов и теплоносителей ГеоЭС проведены на месторождениях Новой Зеландии, США, Мексики, Исландии.

Большинство технологических схем извлечения (очистки) основываются на тепловых, гидромеханических, химических, массообменных процессах.

Применяются следующие методы:

отстаивание, коагуляция, флотация, мембранное фильтрование, ионнообменная сорбция, кристаллизация, обработка кислотами, щелочами, сублимация, конденсация, выпаривание.

Промышленный интерес при извлечении из отработанного геотермального теплоносителя представляют редкие и рассеянные элементы: Li, Rb, Cs, B и др., а также газообразные вещества: CO2, Rn и др.

В России интенсивно используются ресурсы геотермальных месторождений Камчатки (Мутновского, Паужетского, Паратунского и др.).

В НИГТЦ ДВО РАН разработаны способы извлечения SiO2 из отработанного геотермального теплоносителя Мутновской ГеоЭС, в том числе с применением мембранных технологий [1]. Получены золи и порошки SiO2.

Удаление из теплоносителя SiO2 может решить проблему образования отложений в теплооборудовании и скважинах ГеоЭС, уменьшить температуру реинжекции отработанного теплоносителя в породы месторождений, позволит более масштабно применять схемы с бинарным циклом энергопроизводства. С предварительного удаления коллоидного кремнезема начинается технологическая схема извлечения химических соединений из гидротермального раствора на многих высокотемпературных месторождениях, так как частицы SiO2 загрязняют поверхность ионообменных материалов и препятствуют извлечению других химических соединений.

Дальнейшие работы нацелены на экспериментальные исследования процессов извлечения Li, очистку гидротермальных растворов от B, As и использование извлеченных компонентов.

Исследования и разработки в области извлечения минералов из геотермальных вод со временем могут стать жизнеспособной технологией наряду с традиционными методами добычи полезных ископаемых.

Некоторые природные геотермальные растворы содержат значительные концентрации растворенных минералов, другие являются сточными водами ГеоЭС и извлечение минералов решает проблему их утилизации.

Преимущества извлечения минералов из геотермальных вод заключаются в повышении эффективности геотермальных станций за счет снижения температуры реинжекции и получения большей мощности производства, увеличения прибыли с реализации минеральных побочных продуктов, получения дополнительного количества воды с качеством соответствующим хозяйственным и промышленным нуждам, уменьшения экологических платежей за сброс.

–  –  –

БИОТЕХНОЛОГИЯ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ

НЕФТЯНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ИММОБИЛИЗОВАННЫХ КЛЕТОК БАКТЕРИЙ

Гудзенко Т.В., Иваница В.А., Бухтияров А.Е., Волювач О.В., Конуп И.П., Лисютин Г.В., Беляева Т.А., Пузырева И.В., Горшкова Е.Г.

–  –  –

Загрязнение окружающей среды нефтепродуктами в результате антропогенного воздействия постоянно возрастает. Попавшие в почву и водоемы нефтепродукты оказывают негативное влияние: нарушают энерго-, тепло-, влаго-, газообмен между водоемом, почвой и атмосферой.

Нефтепродукты оказывают токсическое влияние на почвенные и водные организмы, снижают биологическую продуктивность.

Наши исследования свидетельствуют о том, что даже фоновые концентрации углеводородов нефти (0,01 мг/л) оказывают токсическое, мутагенное и канцерогенное действие на многих обитателей водоемов и почв.

В связи с этим особую актуальность приобретает проблема создания новых биотехнологий защиты окружающей среды от нефтяного загрязнения, которые способствуют не только достижению быстрого очищающего эффекта, но и обеспечивают длительное пролонгированное действие по восстановлению природных биоценозов.

В Одесском национальном университете им. И.И.Мечникова создана новая высокоэффективная, безотходная биотехнология очистки воды и почвы от нефтяных углеводородов на основе иммобилизованных на природных субстратах клеток бактерий рода Pseudomonas.

Результаты экспериментальных исследований свидетельствуют о том, что иммобилизованные клетки бактерий-деструкторов углеводородов нефти работают по типу биокатализаторов, способны осуществлять полиферментные процессы, проявляют высокую метаболическую активность без значительного прироста биомассы свободных клеток.

Используемая в биотехнологии ассоциация штаммов бактерий многоцелевого назначения – способствует очищению окружающей среды не только от нефти, но и других биорезистентных поллютантов, в том числе ионов тяжелых металлов, катионных поверхностно-активных веществ, фенолов и т.д.

ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОБЩЕНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛЫХ ГУДРОНОВ

Исаков И.В., Преснякова Д.А., Павлова И.В., Постникова И.Н.

–  –  –

Кислый гудрон относится к жидким отходам III класса опасности и представляет собой высоковязкую массу черного цвета с неприятным запахом, основными компонентами которой являются асфальтеновая, нафтеновая и серная кислоты.

Нами был проведен ряд исследований образцов кислого гудрона из разных слоев кислогудронного озера. Полученные данные характеризуют кислый гудрон как химически опасное вещество, трудноперекачиваемое насосным оборудованием. Его физические свойства изменяются только в случае повышения температуры или при введении реагентов: керосина, дизельного топлива и т.д. Но так как основным опасным компонентом кислого гудрона является серная кислота, то первоначальной задачей является её нейтрализация, в противном случае перекачка может быть достаточно дорогостоящей, по причине быстрого износа насосного оборудования. Поэтому оптимальным способом решения этой проблемы является ввод в зону перекачки кислого гудрона перемешивающего оборудования вертикального типа, станции дозации обеззараживающего агента и станции подачи реагента для увеличения текучести кислого гудрона. Данное направление будет одним из аспектов дальнейших исследований, поскольку без подбора оптимальной системы перекачки невозможно произвести разработку технологии переработки кислого гудрона в рентабельный продукт.

Инженерные изыскания [1] показали возможность получения из кислого гудрона связующего компонента для дорожного строительства с применением его в широком диапазоне температур и с высоким влагоотталкивающим эффектом. Данное применение кислого гудрона позволит наиболее эффективно переработать отход нефтехимических предприятий и увеличить срок службы дорожного покрытия.

[1] Гарабаджиу, А.В. Кластер технологических установок переработки многотоннажных накоплений кислых гудронов и нефтешлаков. / А.В.

Гарабаджиу, А.М. Сыроежко, О.М. Дронов // Нефтепереработка и нефтехимия. 2012. №9. С. 42-46.

СВОЙСТВА ШИННЫХ РЕЗИН С КОМПОЗИЦИОННЫМ

АКТИВАТОРОМ ВУЛКАНИЗАЦИИ

–  –  –

Экологическая опасность эксплуатации шин обусловлена разнообразной природой применяемых материалов и ингредиентов, а также особенностями свойств готового изделия. В связи с этим проводятся многочисленные научно-исследовательские работы, связанные с уменьшением химического загрязнения окружающей среды за счет применения новых компонентов.

В данной работе исследована возможность частичной замены основного активатора вулканизации (цинковых белил) на композиционный активатор «Вулкатив-ФЦ», который представляет собой органоминеральную композицию, содержащую оксид цинка и соли жирных кислот растительного происхождения. Снижение содержания цинка в составе резиновых смесей позволяет повысить экологическую безопасность готовой продукции.

В результате исследований установлено, что при частичной замене оксида цинка в протекторных резиновых смесях на основе НК и НК+СКД наблюдается сокращение времени достижения оптимума вулканизации и увеличение скорости вулканизации. При этом показатели вязкости по Муни резиновых смесей различаются на 1,5-2,0 усл. ед.

Упруго-прочностные свойства опытных вулканизатов не уступают серийным. Определение динамических свойств выявило повышение показателя стойкости резин к образованию и разрастанию трещин при многократном изгибе.

На основании полученных данных установлены наиболее приемлемые соотношения активаторов в составе шинных резин, позволяющие получать эластомерные композиции с улучшенным комплексом технологических и технических свойств.

СРАВНЕНИЕ ПРОФИЛЯ СУБСТРАТНОЙ СПЕЦИФИЧНОСТИ

МЕМБРАННОЙ ФРАКЦИИ И СУСПЕНЗИИ КЛЕТОК БАКТЕРИЙ

GLUCONOBACTER OXYDANS В БИОТОПЛИВНОМ ЭЛЕМЕНТЕ

–  –  –

На протяжении XX века мировой расход энергии существенно возрос, что привело энергетику в несбалансированное состояние. В настоящее время новым витком в развитии электрохимической энергетики является создание биологических топливных элементов (БТЭ), представляющих собой устройства, которые используют биологические компоненты как катализаторы для генерации электричества. Одними из перспективных микроорганизмов, на основе которых возможно создание БТЭ, являются бактерии Gluconobacter oxydans subsp. industrius. Данные микроорганизмы обладают уникальной организацией метаболической системы, характеризующейся мембранной локализацией основных ферментов клеточного метаболизма – дегидрогеназ, осуществляющих неполное окисление углеродных субстратов, что обеспечивает легкий доступ медиатора к активным центрам фермента.

Ещё одним достоинством этих микроорганизмов является широкий спектр окисляемых субстратов, в который входят углеводы, спирты, органические кислоты, а также многие органические отходы. Это открывает возможность одновременного решения энергетической и экологической проблем. Индивидуальные ферменты и целые клетки микроорганизмов являются конкурирующими видами биокатализаторов для использования в БТЭ. Мембранная локализация ферментов бактерий Gluconobacter oxydans позволяет использовать их мембранную фракцию в качестве биокатализатора, что может служить альтернативой применения ферментов.

Целью данной работы является сравнение профиля субстратной специфичности мембранной фракции и суспензии клеток бактерий G.oxydans в условиях работы БТЭ.

Ферментные препараты, содержащие мембранлокализованные и цитоплазматические дегидрогеназы бактерий G. oxydans, получали из разрушенной ультразвуком биомассы бактерий путем последовательного центрифугирования. На рисунке 1 приведены абсолютные значения генерируемых потенциалов в макете БТЭ при использовании в качестве биокатализатора мембранной фракции и суспензии бактерий G. Oxydans.

Абсолютные значения генерируемых потенциалов в макете БТЭ при использовании мембранной фракции и суспензии бактерий G. oxydans в анолите Как можно видеть при использовании мембранной фракции значения генерируемого потенциала при окислении большинства субстратов заметно превосходят аналогичные значения для суспензии клеток. При изучении профиля субстратной специфичности мембранной фракции в условиях работы БТЭ максимальный ответ наблюдается при окислении глюкозы, галактозы и бутанола-2. Генерируемый потенциал в макете БТЭ на основе мембранной фракции превышают в 2 раза аналогичные значения генерируемого потенциала для суспензии клеток [1]. Так, установлено, что для глюкозы значение генерируемого потенциала для мембранной фракции выше на 40%, чем значение генерируемого потенциала для суспензии клеток, для галактозы на 35 %, а для бутанола-2 на 45%.

Необходимо отметить, что биокатализатор на основе мембранной фракции в отличие от суспензии клеток был способен окислять маннозу. Такое поведение, по-видимому, связано с большей доступностью окислительновосстановительных ферментов в составе мембранных фракций бактерий Gluconobacter oxydans для медиатора электронного транспорта.

Вывод: изучен профиль субстратной специфичности для мембранной фракции и суспензии клеток бактерий G.oxydans.

[1] Алферов С.В. и др. Уксуснокислые бактерии Gluconobacter oxydans как биокатализаторы в медиаторном биотопливном элементе // Сенсорные системы. 2011. Т. 25. № 4. С. 346-351.

ПЛАЗМОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ПНГ ОТ СЕРОВОДОРОДА

Кривцова К.Б., Очередько А.Н., Кудряшов С.В., Рябов А.Ю.

–  –  –

В настоящее время остро стоит проблема очистки ПНГ, а также нефтезаводских газов от сероводорода и других серосодержащих компонентов. Литературные данные показывают значительный интерес исследователей к плазмохимическим методам конверсии сероводорода при очистке газов, при получении серы, водорода [1].

Для плазмохимических систем характерны высокая мощность и производительность на единицу активной зоны разряда, что является их преимуществом. Однако для практической реализации предлагаемые способы с использованием различных электрических разрядов (высокочастотные, коронный, тлеющий, дуговой и др.) имеют слишком много ограничений: дорогостоящая техническая реализация, подготовка сырья, низкое давление и, особенно, высокие энергозатраты. Тем не менее, для очистки углеводородных газов от сероводорода и меркаптанов оправдано использование плазмы барьерного разряда (БР). Его преимущество перед другими типами разряда обусловлено его реализацией при атмосферном давлении и комнатной температуре, а очистка не требует предварительной подготовки сырья, никаких специальных реагентов, катализаторов, и осуществляется в одну стадию с минимальной конверсией основного сырья. Предлагаемый способ очистки может показать свою экономическую эффективность для подготовки ПНГ на малых и средних месторождениях, на которых применение традиционных методов очистки газов будет экономически неэффективным.

Авторами представлены результаты по обработке смеси метана, пропан-бутановой смеси (ПБС) с сероводородом. Исследованы зависимости конверсии сероводорода, углеводородов и энергозатрат на удаление сероводорода от содержания сероводорода в исходных газовых смесях.

Для экспериментов использовался газоразрядный металлический реактор с одним диэлектрическим барьером, разряд в котором возбуждался высоковольтными импульсами напряжения, подаваемыми от генератора.

Амплитуда высоковольтных импульсов напряжения равнялась 4 кВ для смеси с метаном и 7 кВ для смеси с ПБС. Частота импульсов была одинаковой и составляла 2000 Гц, активная мощность разряда в случае смеси с метаном равнялась 6 Вт, а в случае смеси с ПБС – 12 Вт. Объемная скорость подачи исходной смеси составляла 60 см3/мин.

Изучены зависимости конверсии сероводорода и метана, а так же энергозатрат на разложение сероводорода в БР от содержания сероводорода в исходной смеси. Показано, что полное удаление сероводорода достигается при его минимальном содержании в смеси (0,5 % об.). С дальнейшим ростом содержания сероводорода в исходной смеси степень его удаления постепенно снижается и достигает величины 83% об. Величина энергозатрат на удаление сероводорода при содержании сероводорода в смеси 0,5 % об. имеет максимальное значение, равное 3,3 кВт·ч/кг. С ростом содержания сероводорода до 8 % об. величина энергозатрат снижается с 3,3 до 0,2 кВт·ч/кг, а затем практически не изменяется. Конверсия метана во всём исследованном диапазоне концентраций сероводорода в исходной смеси практически не изменяется и не превышает 4,5 % об.

При исследовании зависимости конверсии сероводорода и энергозатрат на его удаление от содержания сероводорода в смеси с ПБС были получены следующие результаты. Максимальная величина конверсии наблюдается при содержании сероводорода в смеси в количестве 1,6 % об. и составляет 80 % об. При этом величина энергозатрат на его удаление снижается до 2,7 кВт·ч/кг при содержании сероводорода 1,6 % об. и далее с ростом содержания сероводорода практически не изменяется. Конверсия компонентов ПБС при воздействии на исходную смесь БР не превышает 4 % об. Величина энергозатрат на удаление сероводорода составляет 2,7 кВт·ч/кг.

В условиях БР основными продуктами превращения сероводорода и углеводородов являются высокомолекулярные сероорганические соединения, оседающие на стенках реактора.

Таким образом, показана высокая эффективность использования БР для очистки углеводородных газов от сероводорода. Наиболее оптимальным представляется вариант очистки ПБС от сероводорода, протекающий практически без потери углеводородного сырья. Установка каскада реакторов позволит увеличить степень удаления сероводорода из ПБС, а незначительный рост энергозатрат на удаление сероводорода компенсируется низкой конверсией углеводородного сырья.

[1] Исмагилов Ф.Р., Плечев А.В., Сафин З.З., Вольцов А.А., Исмагилова З.Ф. // Химия и технология топлив и масел. 2000. № 6. С. 3-6.

ИССЛЕДОВАНИЕ ШУНГИТА В РЕЗИНОВЫХ СМЕСЯХ

–  –  –

Механизм действия активаторов вулканизации сложен и окончательно не выяснен. Наибольшее число работ в этой области посвящено изучению оксидов металлов. Считают, что оксиды металлов взаимодействуют с ускорителями вулканизации, способствуют ускорению реакции присоединения серы к каучуку. Основная функция активаторов вулканизации – повышение густоты вулканизационной сетки.

Не смотря на то, что оксид цинка признан лучшим активатором вулканизации, сейчас возникает все большее беспокойств по его влиянию на окружающую среду и организм человека. Пока не найдено вещество способное полностью заменить собой оксид цинка.

В качестве активатора распада дисульфидов и комплексных соединений серы с ускорителями и последующими реакциями сшивания эластомеров, был опробован шунгит. Не являясь оксидом металла, это соединение, помимо углерода содержит SiO2 (57%), TiO2 (0,2%), Al2O3 (4%), FeO (2,5%), MgO (1,2%), CaO (0,3%), Na2O (0,2%), K2O (1,5%), S (1,2%). Шунгит обладает адсорбционной активностью по отношению ко многим соединениям органической природы и достаточно широко используется в технологии эластомеров в качестве наполнителя средней активности.

Проведены исследования резин на основе этиленпропиленового каучука СКЭПТ-70. Исследована замена цинковых белил на минеральный природный наполнитель шунгит. Применение шунгита в рецептуре резин на основе этиленпропиленового каучука позволило вывести из ее состава цинковые белила, без ухудшения технологических свойств. Но прочностные характеристики с уменьшением оксида цинка ухудшились.

Снижение прочности резин происходит вследствие недостаточной активности поверхности шунгитового наполнителя. Для повышения поверхностной адсорбции шунгита в смесь вводились модификаторы на основе двухосновных органических кислот малеиновой (МКУ) и фумаровой (ФКУ). В результате модификации шунгитового порошка физико-механические показатели резиновых смесей улучшились. Это связано с прививкой активных групп (-СООН и других) к поверхности шунгита, которые создают дополнительные связи с каучуком и ингредиентами резиновой смеси.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯЦИОННОЙ ОЧИСТКИ

СТОЧНЫХ ВОД

–  –  –

В данной работе рассмотрена электрокоагуляционная очистка промышленных сточных вод, содержащих коллоидные и взвешенные вещества и предложена конструкция устройства для электрокоагуляционной очистки сточных вод [1].

Устройство относится к аппаратам электрохимической очистки сточных вод с использованием процессов электрокоагуляции и может найти применение в химической, целлюлозно-бумажной, пищевой промышленности. Устройство для электрокоагуляционной очистки сточных вод содержит корпус, разделенный перегородками на электродную камеру с растворимыми электродами, камеру отстаивания и выпускную камеру, которые сообщены между собой окнами в перегородках, пеноотводящий лоток, патрубок для подачи исходной воды, патрубок для отвода очищенной воды, патрубок для отвода осадка. В перегородке, разделяющей камеру отстаивания от выпускной камеры выполнено окно для отвода осадка выше трубопровода, соединяющего выпускную и электродную камеры, в камере отстаивания ниже окна для отвода осадка и выше расположения трубопровода выполнена наклонная поверхность, а в выпускной камере ниже окна для отвода осадка, но выше трубопровода и ниже патрубка для отвода осадка выполнена наклонная фильтрационная сетка. Устройство дополнительно содержит устройство для отвода пены, содержащее щелевой коллектор, соединенный со смесителем воздуха и ингибитора, расположенный с возможностью сдува пены с поверхности жидкости камеры коагулирования в направлении к пеноотводящему лотку.

В предлагаемом устройстве производиться одновременно несколько процессов очистки: электрокоагуляция с использованием растворимых электродов, флотация с использованием газовых пузырьков, осаждение за счет сил гравитации. Одновременно производится принудительный сдув флотационной пены и обеспечивается взрывобезопасность за счет ингибирования водородом.

[1] Патент RU № 57270 U1 (2006).

КАТАЛИЗАТОРЫ M/Ce0,72Zr0,18Pr0,1O2, ГДЕ M – Pt, Pd, Ru

ДЛЯ ДЕТОКСИКАЦИИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ

ОТ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА (II), АЗОТА (II) И САЖИ

Малютин А.В., Либерман Е.Ю., Михайличенко А.И., Кошкин А.Г., Зубавичус Я.В., Мурзин В.Ю.

–  –  –

Задачей прикладного экологического катализа является создание высокоэффективных катализаторов для очистки промышленных выбросов, что обусловлено постоянным ужесточением норм эмиссии основных токсикантов: оксидов углерода и азота, углеводородов, сажи и т.д., являющихся продуктами неполного сгорания топлива в различных теплоэнергетических устройствах. Наиболее перспективными технологичным методом очистки является применение нанесенных катализаторов, содержащих платиновые металлы, способных обеспечить конверсию до N2 и СО2. Использование в качестве носителей платиноидов церийсодержащих соединений с кубической структурой способствует диспергированию металлов, что позволяет предотвратить агломерацию металлических частиц в процессе эксплуатации катализаторов, которая сопровождается снижением каталитической активности. Целью данной работы являлось синтез нанесенных М/Ce0.72Zr0.18Pr0.1O2, где М – Pt, Pd, Ru и исследование каталитических свойств в процессах детоксикации СО (II), NO(II) и дожигания сажи. Синтез нанокристаллического носителя – твердого раствора Ce0.72Zr0.18Pr0.1O2 проводили методом соосаждения малорастворимых соединений с последующим термолизом. Нанесение платиноидов проводили методом пропитки. В качестве предшественников использовали ацетилацетонаты Ru, Pt, Pd. Образец прокаливали на воздухе при 300С в течение 2 ч. Палладиевые и рутениевые образцы восстанавливали в потоке азото-водородной смеси (H2/N2 = 3) при 500°С в течение 4 ч, платиновые - при температуре 400°С в течение 2 ч. Фазовый состав катализаторов определяли методом рентгеновской синхротронной дифракции при длине волны 0,68886. Удельную поверхность полученных материалов определяли на анализаторе NOVA 1200e (Quantachrome, США). Каталитическую активность полученных образцов в реакции окисления СО исследовали проточным методом. Модельная газовая смесь имела следующий состав (об.%.): оксид углерода (II) – 4;

кислород – 8; азот – 88. Измерение концентраций оксида углерода(II) и кислорода проводили на газовом хроматографе Chrom-5. Измерения проводили при объемной скорости газовой смеси 1800 ч-1 в интервале температур 100-350 °С. Для исследования каталитических свойств образцов в реакции CO + NO использовали проточный метод. Модельная газовая смесь имела следующий состав (об.%.): оксид углерода (II) – 0,19;

оксид азота (II) – 0,21; азот – баланс. Для измерения концентраций оксида углерода(II) и оксида азота (II) использовали газоанализатор КАСКАД Н. Исследования проводили при объемной скорости газовой смеси 60000 ч-1. Изучение каталитической активности окисления сажи проводили на термическом анализаторе STD Q600 (TA Instruments, США).

В качестве модельного материала использовали сажу (Aldrich, 98%), удельная поверхность которой составляла 115 м2/г. Максимум на полученной кривой ДСК соответствует температуре наибольшей скорости окисления сажи (Tмах). Исследование элементного состава синтезированных катализаторов показало соответствие их номинальному составу. Согласно проведенным исследованиям фазового состава образцы имеют флюоритоподобную структуру. Параметр кристаллической решетки катализаторов составляет 5.418, что близко к параметру диоксида церия (5.411). Для рассматриваемой системы размер кристаллитов, рассчитанный по уравнению Шерера, составляет 8 нм.

Исследование процесса окисления СО в присутствии синтезированных катализаторов показало наличие высокой каталитической активности. В зависимости от природы нанесенного металла каталитическая активность изменяется в ряду: Pt Pd Ru. Так, температура 50%-ного окисления для платинового катализатора составляет 42 С, для палладиевого – 77 С, для рутениевого – 112 С. Также как и для реакции окисления СО, наиболее активными в реакции CO + NO являются платиновые катализаторы, наименее активными – рутениевые. Каталитическая активность по окислению сажи определялась при помощи исследования генезиса кривой ДСК, полученной при нагревании смеси порошка катализатора и сажи.

Сопоставление каталитической активности образцов показало, что активность катализаторов возрастает в ряду: Ru Pt Pd. Активность катализаторов в процессе окисления сажи определяется в основном природой нанесенного компонента и слабо зависит от количества нанесенного компонента. Таким образом, проведенные исследования показали перспективность использования катализаторов M/Ce0,72Zr0,18Pr0,1O2, где M – Pt, Pd, Ru в процессе каталитической очистки газовых выбросов от CO, NO и сажи. Полученные катализаторы могут быть использованы в качестве составного компонента каталитического блока детоксикации.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА БИОЛОГИЧЕСКОЙ

ОЧИСТКИ ГАЗА

Митин А.К., Николайкина Н.Е., Загустина Н.А., Пушнов А.С.

–  –  –



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |


Похожие работы:

«ХИМИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ. 2002. №4. С. 29–33 УДК 577.1 ДЕЙСТВИЕ ТЕРПЕНОИДОВ НА ФИЗИОЛОГО-БИОХИМИЧЕСКУЮ АКТИВНОСТЬ ГРИБОВ-ДЕСТРУКТОРОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ В.Ф. Смирнов1, Д.А. Кузьмин1, О.Н. Смирнова1, А.Н. Трофимов2* © Нижегородский государственный университет, пр. Гагарин...»

«СЕЛЕКЦІЯ ТА НАСІННИЦТВО 6. Вольф В.Г. Методические рекомендации по применению математических методов для анализа экспериментальных даннях по изучению комбинационной способности / В.Г. Вольф, П.П. Литун. – Харьков, 1980. –76 с.7. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта / Б.А. Доспехов. – М., 1985. – 351 с. Аннотаци...»

«К БЕСТОПЛИВНОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ В.А. Эткин Показано, что создание машин, демонстрирующих получение избыточной мощности за счет энергии силовых полей, не противоречит законам физики....»

«Полная исследовательская публикация Тематический раздел: Физико-химические исследования. Регистрационный код публикации: 10-19-2-26 Подраздел: Физическая органическая химия. Публикация доступна для обсуждения в рамках функционирования постоянно действующей интернетконфере...»

«Геология и геофизика, 2015, т. 56, № 1—2, с. 308—315 УДК 549.211:550.423 ИЗОТОПНОЕ ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ УГЛЕРОДА ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ АЛМАЗА В МОДЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ В.Н. Реутский1, Ю.Н. Пальянов1,2, Ю.М. Борздов1, А.Г. Сокол1 1 Институт геологии и минер...»

«ХИМИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ. 2004. №3. С. 121–125. УДК 635.072:582.475:674.8:66.09 АДСОРБЦИЯ КАТИОННЫХ КРАСИТЕЛЕЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КОРОЙ ХВОЙНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПОРОД А.В. Семенович*, С.Р. Лоскутов Институт леса им. В.Н. Сукачева СО РАН, Академгородок, Красноярск, 660036 (Россия), e-mail: semenovich-a...»

«С И Б И Р С К О Е О ТД Е Л Е Н И Е РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ ГЕОЛОГИЯ И ГЕО ФИЗИКА Геология и геофизика, 2011, т. 52, № 7, с. 906—915 ПАЛЕОНТОЛОГИЯ И СТРАТИГРАФИЯ УДК [551.781+551.782] (571.1/.5)+551.583.7 СТРАТИГРАФИЯ...»

«Методические рекомендации к оформлению отчетов по лабораторным работам по дисциплине «Общая и неорганическая химия» Лабораторный практикум является неотъемлемой частью химических дисциплин. Выполнение студентами лабораторных и практических работ формирует учебноаналитические компетенции (обобщение, углуб...»

«Рабочая программа учебной дисциплины (аннотациии) Наименование «Философские проблемы науки и техники» по направлению подготовки 01.04.04 Прикладная математика дисциплины (модуля) Цель изучения Целью изучения дисциплины явл...»

«P12-2010-27 О. Д. Маслов, Ш. Цэрэнпил1, Н. Норов2, М.В. Густова, М.Ф. Филиппов, А. Г. Белов, М. Алтангэрэл2, Н. Энхбат2 ИЗВЛЕЧЕНИЕ УРАНА ИЗ ЗОЛЬНЫХ ОТВАЛОВ ОТ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ МОНГОЛИИ Направлено в журнал «Химия твердого топлива» Институт химии и химической технологии, МАН, У...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая...»

«Пояснительная записка. Программа по физике составлена на основе федерального компонента государственного стандарта среднего (полного) общего образования и примерной программы среднего (полного) общего образования (...»

«О.Б. РУДАКОВ, В.Ф. СЕЛЕМЕНЕВ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ СОРБАТ СОРБЕНТ ЭЛЮЕНТ В ЖИДКОСТНОЙ ХРОМАТОГРАФИИ К 100-ЛЕТИЮ ХРОМАТОГРАФИИ ВОРОНЕЖ – 2003 УДК 543.544 рецензент – доктор химических наук, профессор Котов В.В. Рудаков О.Б., Селемене...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Факультет естественных наук Кафедра аналитической химии Н. Ф. Бейзель АТОМНО-АБСОРБЦИОННАЯ СПЕКТРОМЕТРИЯ Учебное пособие Новосибирск...»

«ГОУ ВПО ИГМУ Росздрава Кафедра общей химии Физическая и коллоидная химия ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРОГА КОАГУЛЯЦИИ ЗОЛЯ ГИДРАТА ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА Методическое пособие Иркутск, 2008 Пособие подготовлено кафедрой общей химии ГОУ ВПО ИГМУ Рецензенты: Пособие «Определение порог...»

«Геология и геофизика, 2012, т. 53, № 4, с. 541—550 УДК 528.88+550.34 ПРОЯВЛЕНИЕ ГЕОДИНАМИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ ЗЕМНОЙ КОРЫ В ОБЛАЧНЫХ ПОЛЯХ Л.И. Морозова Институт комплексного анализа региональных проблем ДВО РАН, 679106, Биробиджан, ул. Шолом-Алейхема, 4, Россия Приводятся примеры р...»

«1 БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УДК 541.11:541.135.4 САМОХВАЛ Виктор Васильевич Высокотемпературный сопряженный перенос зарядов в твердых электролитах и смешанных ионно-электронных проводниках 02.00.04 – физическая химия АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соис...»

«ХИМИЧЕСКИЕ НАУКИ И НАУКИ О МАТЕРИАЛАХ Фундаментальные основы химии. Показано, что воздействие света на плёнки полиариленфиалидов инициирует фотофизические и фотохимические процессы, приводящие...»

«Белорусский государственный университет УТВЕРЖДАЮ Декан химического факультета БГУ Д.В. Свиридов «»_ 2011 г. № УД-/баз.ХИМИЧЕСКАЯ МОДИФИКАЦИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Учебная программа для специальн...»

«ГОУ ВПО РОССИЙСКО-АРМЯНСКИЙ (СЛАВЯНСКИЙ) УНИВЕРСИТЕТ Составлен в соответствии с УТВЕРЖДАЮ: государственными требованиями к минимуму содержания и уровню Ректор А.Р. Дарбинян подготовки выпускников по указанным направлениям и “_”_ 2012г. Положением «Об УМКД РАУ». Институт Гуманитарных...»

«Аннотации к рабочим программам учебных дисциплин в начальной школе по УМК «Школа России» Аннотация к рабочей программе дисциплины «Математика» Программа по математике составлена на основе Федерального государственного образовательного стандарта начального общего образования, авторской программы М. И. Моро, Ю. М. Колягина, М. А. Бантовой, Г. В., Б...»

«Сибирский математический журнал Май июнь, 2013. Том 54, № 3 УДК 512.543 О ФИНИТНОЙ АППРОКСИМИРУЕМОСТИ ОБОБЩЕННЫХ СВОБОДНЫХ ПРОИЗВЕДЕНИЙ ГРУПП КОНЕЧНОГО РАНГА Д. Н. Азаров Аннотация. Для некоторых свободных произведений групп конечного ранга с объединенными подгруппами получены необходимые и достаточ...»

«Дистанционная подготовка Abitu.ru ФИЗИКА Статья №12. Насыщенные и ненасыщенные пары. Влажный воздух. Теоретический материал. Пар жидкости – газообразное состояние этой жидкости. Над поверхностью жидкости...»








 
2017 www.pdf.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - разные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.